涂裝設備工藝特點：

1-經(jīng)表面處理后的工件；2-電源；3-工件；4-噴水沖洗；5-槽液過濾；6-沉積槽；7-循環(huán)泵電泳涂裝與其他涂裝方法相比較，具有下述特點：

（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災的隱患；

（2）涂裝效率很高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；

（3）生產(chǎn)效率很高，施工可實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高勞動效率；

（4）設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；

在涂裝設備發(fā)展的如火如荼的今天,有、無中涂的復合涂層的主要性能沒有本質(zhì)差別，但并不能否認中涂層的重要作用-當?shù)灼嵬繉哟植诙雀?、不平整，或修整打磨后底漆層露需噴修補底漆，或者對涂層厚度及豐滿性要求很高時，中涂層仍然非常重要。粉末涂裝的施工方法已獲得工業(yè)應用的粉末涂料的施工方法有：火焰噴涂法（融射法）、流化床法、靜電粉末噴涂法、靜電流化床法、靜電粉末振蕩法、粉末電泳涂裝法等。在復合涂層中，中涂作為承上啟下的過渡層，其作用早已為大家所熟知-對提高面漆的豐滿度、附著力和其它機械性能及復合涂層的耐候性能均功不可沒，但由于中涂層的存在，因材料、人工、能耗等也造成涂裝成本的增加。對金屬閃光漆而言，取消中涂層對復合涂層直接的不利影響是降低了復合涂層的附著力，杯突性能以及涂層的豐滿度、光澤、鮮映性和復合涂層的耐老化性能。金屬漆現(xiàn)在使用的樹脂體系及助劑(如紫外光吸收劑、流平劑和有助于金屬鋁的粉定向排列的助劑)與早期金屬漆使用的樹脂和助劑有著本質(zhì)差別。

涂裝流水線：

   1、前處理設備    

噴淋式多工 位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成。

   2、噴粉系統(tǒng)    

粉體噴涂中的小旋風 濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。

  3、噴漆設備

油淋式噴漆室、水簾式噴漆室廣泛運用于自行車、轎車鋼板繃簧、大型裝載機的表面涂裝。

 4、烘爐    

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一，烘爐的溫度均勻性是確保涂層質(zhì)量的重要指標。

  5、熱源系統(tǒng)    

熱風循環(huán)是目前應用較普遍的加熱方式，熱風循環(huán)利用對流傳導原理對烘爐進行加熱達到工件的干燥和固化。

  6、電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器PLC來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。

 7、懸掛運送鏈    

懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝流水線的運送系統(tǒng)。

涂裝設備噴涂出現(xiàn)起泡的原因：

  1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

  2.涂料和稀料中混有水份。

  3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

  4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

  5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

  6.空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。

  7.稀釋劑用量過多。

在涂裝生產(chǎn)線上進行浸涂操作時，有時造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。涂裝設備的污染處理涂裝設備的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設備除掉這些漆滴。在涂裝生產(chǎn)線上浸涂木制件時，注意時間不能太長，以免木材吸入過量的涂料，造成慢干和浪費。加強通風設備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。