當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗、電耗和一檔托輪磨損速度，造成了工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低。  工藝操作的不穩(wěn)定和設備運轉率低導致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒必要的損失，增加了產(chǎn)品成本。窯頭窯尾密封改造和魚鱗式密封為一體，采所博 長，充分發(fā)揮材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密封隔風的特點，使得動、靜密封體在設備有限的活動區(qū)域內(nèi)，發(fā)揮出良好穩(wěn)定和功能效果。 該裝置主要技術要求是：剛性體安裝準確牢固， 柔性體結構緊湊耐用。法蘭制作安裝強度和精度要求高、貼合嚴；密封采用固液混合方式，效果好；柔性密封體材料抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好， 彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強；張緊裝置結構簡便可靠，方便調(diào)整與維修。

水泥回轉窯歸屬于建材設備類，是石灰窯的一種。歸屬于建材設備類，是石灰窯的一種。水泥回轉窯是水泥熟料干式和濕式生產(chǎn)流水線的關鍵機器設備。 回轉窯的密封狀況關聯(lián)到生產(chǎn)制造的難題，及其生產(chǎn)制造的產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此密封是工業(yè)窯爐基本建設中很重要的一個階段，針對全部系統(tǒng)軟件的運行有關鍵實際意義。 回轉窯密封裝置的優(yōu)劣，立即危害著工業(yè)窯爐燒制系統(tǒng)軟件的熱耗、能耗、生產(chǎn)量、環(huán)境污染和加工工藝的平穩(wěn)實際操作等層面。現(xiàn)階段應用在混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等制造行業(yè)中的回轉窯密封裝置的各種各樣形式的優(yōu)點和缺點開展剖析與較為，對于回轉窯的特性及密封裝置的應用狀況，對其構造開展了改善，挑選一種好的密封裝置，新式復合型軟性密封，它能非常好的融入回轉窯頂端的繁雜健身運動，耐磨損耐熱，合理地清除回轉窯徑向、軸向和環(huán)向空隙，完成了無空隙密封，確保了優(yōu)良密封的實際效果。

回轉窯在建材、冶金等許多生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛地使用，主要用來對固體物料進行機械、物理或化學處理。能夠得到廣泛地使用和得到工業(yè)生產(chǎn)中的肯定，這跟它的設備結構是有很大關系的。

　　1、筒體

　　是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應的托輪上。

　　2、輪帶

　　輪帶是一個堅固的鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力。

　　輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。

　　3、托輪

　　托輪通過軸承支撐在窯的基礎上，軸承安裝在水泥墩上。

　　4、擋輪

　　液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側的平面上。

　　作用：及時指出窯體在托輪上的運轉位置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動。

　　5、密封裝置

　　回轉窯是在負壓下操作的，在簡體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有窯頭窯尾密封改造裝置，否則會漏風和漏料。

　　6、傳動裝置

　　目的 ：保證窯的旋轉和調(diào)節(jié)窯的轉數(shù)。

　　7、附屬設備

　　當窯出現(xiàn)故障或檢修時，為保證窯簡體溫度均勻，避免簡體變形需緩慢旋轉窯（0.1-0.2轉/分鐘），需設置附屬電機和減速機。

　　回轉窯的這些結構之間互相配合，互相合作，共同來使設備保持穩(wěn)定的運行，完成生產(chǎn)工作。