斗輪堆取料機采用無線控制，即利用無線信號傳輸使堆取料機正常工作。它主要包括主機和從機兩個裝置，分別安裝在堆取料機和動力室上。在它們之間，通過無線方式建立接，從而形成無線通信網絡，以便能夠控制機器。

　　 在堆取料機中，傳統(tǒng)的方式是使用有線控制，即通過信號電纜控制機器。然而，由于堆取料機在工作過程中移動，拖動纜繩移動必然會帶來一些問題和麻煩。（5）為了有效防止電機過載，當實際扭矩大于1時，回轉機構的驅動電機通過扭矩聯軸器與行星齒輪減速器連接。因此，已經開發(fā)了一種新技術來解決這些問題，即無線控制?；厥粘绦蚺c傳統(tǒng)的無線控制系統(tǒng)相比，其主要特點是:

　　 ( 1 )它具有抗干擾能力，因此也可以在惡劣條件下使用；

　　 ( 2 )可以預留多個界面，方便產品升級，也可以現場調整；

　　 ( 3 )安裝方便，操作簡單，易于維護；

旋轉分層取料。斗輪取料機在工作過程中，根據實際現場的散料堆放高度又可以分為分段和不分段兩種工作方式。

   分層分段取料作業(yè)。在取料開始時，根據散料的布置由司機控制取料機的行走、旋轉和俯仰機構達到散料的層。然后通過依靠旋轉進行取料工作，當達到旋轉機構的旋轉極限時，行走機構繼續(xù)行走一個進給量，根據設定的旋轉次數取完上層時進行換層操作。在取料開始時，根據散料的布置由司機控制取料機的行走、旋轉和俯仰機構達到散料的層。這種作業(yè)的旋轉角度是由物料的安息角和層數來控制的。俯仰的高度由層數決定，行走機構由進給量決定。按照這種取料方式重復取料時，需要設定供料段的長度需小于懸臂長度。

  

   堆取料機是建立在預均化理論基礎上的一種非標混勻工藝設備。原料的預均化一般是在預均化堆場上結合原料的儲存運輸過程而進行的。在堆料的過程中，將原料沿縱向鋪成相互平行或者上下相互重疊的同厚度的料層，形成料堆；在取料的時候，則沿橫向同時切取所有的料層，依次取料，從而起到均勻化作用。鉗桿桿體的中部兩側設置有滑槽、并在滑槽內設置有滑塊，鉗桿桿體的后部兩側固定有第二滑塊，滑塊在前立柱的滑孔內以及滑槽內相對滑動，第二滑塊在后立柱的滑孔內相對滑動。 經過十多年的不斷努力，在20世紀80年代，涌現出兩種大型堆取料機，分別是懸臂式堆料機及橋式刮板取料機，主要用于矩形料場石灰石預均化的堆取，取得非常好的效果。20世紀90年代，新開發(fā)出來的仰起式橋式刮板取料機正式投入生產。自此，堆取料機的結構型號及其相應的配備裝置，都已趨近成熟，堆取料機的應用領域也更加廣泛，除了的鋼鐵行業(yè)還包括水泥、電力、冶金等行業(yè)。

  

 斗輪堆取料機適用于長形料場，是一種連續(xù)作業(yè)的散狀物料大型裝卸設備，主要應用于電力，冶金，煤炭，建材和化工等行業(yè)的煤炭和礦石儲料場。

       具有回轉半徑大、生產、低能耗、高環(huán)保的特點。

       由于地面輸送體統(tǒng)工藝的不同，臂式斗輪堆取料機可設計成不同的尾車型式。

       懸臂斗輪堆取料機主要由斗輪機構、懸臂膠帶機、上部金屬結構、轉臺、門座、回轉機構、尾車、附屬結構、軌道系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制室等部件組成。