沖壓件加工廠如何提高沖壓件利用率

在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響z大,材料支出占整個生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。

沖壓件加工廠提高材料利用率方法：

1.針對一些異形的精密沖壓件,可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化,以減少廢料,盡可能多的開卷出毛坯板料,提高材料利用率;

2.對于生產(chǎn)統(tǒng)一類型的金屬沖壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計多個，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來達到廢料的利用;

沖壓件加工注意事項：

1、廠家在試模時所用的板材，其牌號與力學(xué)性能等要滿足制品圖樣上所規(guī)定的各項要求，一般不得代用;

2、沖壓件加工廠在試模時所用的條料，寬度應(yīng)符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，例如連續(xù)模試模時，所用的條料寬度要比兩導(dǎo)料板之間的間隔距離小0.1-0.15mm為好;

3、試模所用的條料，在長度方向上要保證平直無雜質(zhì);

4、沖壓件廠家在試模時，沖模應(yīng)在所要求的固定設(shè)備上使用。在安裝沖模時，一定要安裝牢固，決不可松動;

5、沖模在調(diào)試前，首先要對沖模進行一次檢查，檢查沒有問題后，才可以安裝在壓力機上;

6、沖模的各個活動部位，在試模前或試模過程中要首先加注潤滑劑，來對模具進行良好的潤滑;

五金沖壓件模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式和固定方法

一、首先看一下圓形標準凸模

1、圓形標準凸模的結(jié)構(gòu)及固定形式，采用的臺階是為了增加凸模的剛性，凸模與固定板的配合采用H7/m6的過渡配合，維修更換比較方便;

2、圓形標準凸模的具體結(jié)構(gòu)及要求可以查閱五金沖壓件模具設(shè)計資料，其他形狀凸模設(shè)計的形位公差、表面粗糙度等要求可以依據(jù)圓形標準凸模來進行