如何提高沖壓件加工效率

對(duì)于沖壓件廠家來說沖壓件加工效率是直接關(guān)系到利潤的，沖壓件加工廠家希望的就是增強(qiáng)沖壓件的生產(chǎn)效率。那么我們一起來看看如何提高沖壓件加工的效率。

在很多領(lǐng)域都需要用到?jīng)_壓件，如汽車行業(yè)的整體沖壓件、汽車零部件類沖壓件、電器件沖壓件、日用品沖壓件、家用電器部件沖壓件、航空特種沖壓件等。因此沖壓件質(zhì)量直接關(guān)系到相關(guān)應(yīng)用產(chǎn)品的質(zhì)量，如何提高沖壓件生產(chǎn)效率，可以從下列方面著手。

模具工藝卡和和模具壓力參數(shù)歸檔整理 ，制作對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)牌裝模具上或放在壓機(jī)旁邊的文件里，可以快速查閱參數(shù)，調(diào)整裝模高度。

模具生產(chǎn)過程加大自檢、互檢、專檢的力度，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，通過操作人員質(zhì)量技能培訓(xùn)，提高生產(chǎn)質(zhì)量意識(shí)，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

提高模具保養(yǎng)效率，通過每個(gè)批次生產(chǎn)進(jìn)行模具保養(yǎng)維護(hù)，提高模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

對(duì)模具出現(xiàn)的故障，及時(shí)修復(fù)，刀塊崩刃補(bǔ)焊處理，模具生產(chǎn)板件變形的進(jìn)行上機(jī)床研合。

相信把以上的方法用上，可以很多的提升沖壓件生產(chǎn)效率的。

制造商對(duì)沖壓件加工工藝設(shè)計(jì)有特定要求。

具體表現(xiàn)如下：

1、設(shè)計(jì)時(shí)沖壓件加工時(shí)材料利用率要高。也就是說，原始材料消耗要盡可能少。

2、考慮到?jīng)_壓件加工廠的具體生產(chǎn)條件，制定的工程方案應(yīng)盡可能經(jīng)濟(jì)合理。

3、工藝組合方法及工藝排序順序應(yīng)根據(jù)沖壓件加工變形規(guī)律，允許合格工件倒沖。

4、沖壓件加工工藝數(shù)量，生產(chǎn)力大化。

5.制定的工藝規(guī)定應(yīng)便于工廠、車間的生產(chǎn)組織和管理。良好的沖壓工藝可以保證材料消耗少，工藝次數(shù)少，模具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的差值,差值越小,精度越高。在理想情況下,落料件的尺寸與凹模刃口尺寸相同,而沖孔件的尺寸與凸模刃口尺寸相同。實(shí)際上,由于沖裁時(shí)工件受力而產(chǎn)生一定的彈性變形,沖裁結(jié)束后,工件就會(huì)發(fā)生彈性恢復(fù)現(xiàn)象,從而引起落料件尺寸與凹模刃口尺寸、沖孔件與凸模刃口尺寸不相符,影響了沖壓件的尺寸精度。

影響沖壓件尺寸精度的因素很多,如沖裁間隙、沖模制造精度、材料性質(zhì)與厚度、沖壓件的形狀和尺寸等,其中主要因素是沖裁間隙。當(dāng)凸、凹模間隙過大時(shí),沖裁過程中材料所受的拉延作用較大,因而拉延變形大。