數(shù)控系統(tǒng)維修

華中數(shù)控　　華中數(shù)控具有自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控裝置形成了高、中、低三個檔次的系列產(chǎn)品，研制了華中8型系列數(shù)控系統(tǒng)新產(chǎn)品，已有數(shù)十臺套與列入國家重大專項的數(shù)控機床配套應(yīng)用；具有自主知識產(chǎn)權(quán)的伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動裝置性能指標(biāo)達到水平。

　　HNC-848數(shù)控裝置品是全數(shù)字總線式數(shù)控裝置，瞄準(zhǔn)國外數(shù)控系統(tǒng)，采用雙CPU模塊的上下位機結(jié)構(gòu)，模塊化、開放式體系結(jié)構(gòu)，基于具有自主知識產(chǎn)權(quán)的NCUC工業(yè)現(xiàn)場總線技術(shù)。具有多通道控制技術(shù)、五軸加工、高速高精度、車銑復(fù)合、同步控制等數(shù)控系統(tǒng)的功能，采用15”液晶顯示屏。主要應(yīng)用于高速、高精、多軸、多通道的立式、臥式加工中心，車銑復(fù)合，5軸龍門機床等。

。自動刀具長度測量（Automatic tool length measurement）在機床上安裝接觸式傳感器，和加工程序一樣編制刀具長度的測量程序（用G36，G37），在程序中要刀具使用的偏置號。在自動方式下執(zhí)行該程序，使刀具與傳感器接觸，從而測出其與 基準(zhǔn)刀具的長度差值，并自動將該值填入程序的偏置號中。Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖崿F(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位，并可與其它進給軸插 補以加工出形狀復(fù)雜的工件。手動開/關(guān)（Manual absolute ON/OFF）用來決定在自動運行時，進給暫停后用手動移動的坐標(biāo)值是否加到自動運行 的當(dāng)前位置值上。手輪中斷（Manual handle interruption）在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。PMC控制軸（Axis control by PMC）由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程序（梯形圖）中，由 于修改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進給軸控制。

數(shù)控設(shè)備的安全生產(chǎn)維護7節(jié) 由于數(shù)控設(shè)備復(fù)雜程度高、備件難、維修難，造成許多單位的數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障后得不到及時有效地排除，使設(shè)備的利用率極低。 為降低設(shè)備無計劃故障停機率、使設(shè)備發(fā)揮效率，提高設(shè)備的完好率，提高設(shè)備維修保養(yǎng)水平，提高操作者自檢維護保養(yǎng)水平，提高勞動生產(chǎn)率，形成設(shè)備動力設(shè)施TPM管理網(wǎng)絡(luò)，全員各司其職、各盡其責(zé)，全員管理，全員維護，根據(jù)本廠的實際狀況，制定了數(shù)控設(shè)備維修保養(yǎng)體系，分解如下：僅供參考機床的日常點檢巡檢維護保養(yǎng)為實現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，加強設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測，統(tǒng)計機床運行記錄，分析機床運行狀態(tài)，為計算機管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，制定了設(shè)備的自點檢程序。該程序規(guī)定設(shè)備操作者要如實檢查并填寫日檢卡內(nèi)容：計算機屏幕顯示有無異?，F(xiàn)象？機器操作是否正常？機器加工的工件能否滿足工藝要求？機械運動是否平穩(wěn)、有無噪音異常現(xiàn)象？機器潤滑狀態(tài)是否良好？機器照明、制冷、排風(fēng)通風(fēng)設(shè)施工作是否正常？氣壓、油壓、液壓系統(tǒng)是否工作正常？機床有無漏油、漏水、漏氣部位、環(huán)境溫度為多少？