轉(zhuǎn)包法

轉(zhuǎn)包法是George Fischer公司開發(fā)并申請專利的一種球化處理方法。該方法用純鎂作球化劑，適用于處理含硫量高的鐵液，能使鎂的硫化物、硅酸鎂等雜質(zhì)與鐵液較好地分離，鎂與鐵液反應(yīng)不很劇烈，鐵液降溫較少，使用安全，鎂的吸收率可達(dá)60%~80%。具體工藝流程是球化處理前，先將轉(zhuǎn)包橫臥，注入定量鐵液，然后將球化劑加入反應(yīng)室，鎖緊密閉裝置，并蓋上包蓋。隨即轉(zhuǎn)動鐵液包將其立放，這時鐵液通過反應(yīng)室上的小孔進(jìn)入反應(yīng)室，其流速與小孔的面積和鐵液包內(nèi)的靜壓力有關(guān)。鎂受熱汽化，在反應(yīng)室內(nèi)形成鎂蒸氣壓，當(dāng)壓力超過包內(nèi)鐵液靜壓時，鐵液暫停進(jìn)入，鎂的汽化潛熱使反應(yīng)室內(nèi)溫度下降，蒸氣壓力也隨之下降，鐵液再次進(jìn)入反應(yīng)室，這種自動調(diào)節(jié)作用能使鎂比較平穩(wěn)地與鐵液反應(yīng)。轉(zhuǎn)包法球化處理過程中也產(chǎn)生較大鎂光和灰塵，并且轉(zhuǎn)包內(nèi)反應(yīng)室的小孔易被鐵液或熔渣堵塞，清理和保持小孔的尺寸比較麻煩，該球化處理方法難于連續(xù)處理鐵液。

鑄造件優(yōu)點

1.可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯(如暖氣)

2適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。

3原材料來源廣泛。價格低廉。 廢鋼，廢件，切屑

4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。

缺點

1機(jī)械性能不如鍛件(組織粗大，缺陷多等)

2砂性鑄造中，單件，小批，工人勞動強(qiáng)度大。

3鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定，工序多，影響因素復(fù)雜，易產(chǎn)生許多缺陷。

鑄造鋁合金鑄件的熔煉過程

在鋁合金熔煉時，當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時，鋁可以與其發(fā)生反應(yīng)，這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕，鋁液受到污染，這是應(yīng)該避免的。此外，鋁合金中氧化鋁和其他氧化物，在熔煉時，還可能因為爐內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng)，但因為鋁鑄件加工的熔煉溫度不高，反應(yīng)并不是很明顯。

在工業(yè)的耐火材料中，鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料，鎂磚在強(qiáng)烈溫度的變化下，強(qiáng)度較小，其使用經(jīng)常受到限制。鋁鑄件在熔煉的加熱過程中，鋁合金的表面很快氧化，并隨著溫度的不斷升高，氧化速度也將加劇。在鋁合金中，鋁的含量很高，所以在氧化時所生成的氧化物   主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化，除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外，在鋁鑄件熔煉的過程中，應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少不用 的工作。

  的鋁鑄件在鑄造時應(yīng)注意鋁合金液體的溫度，不可太高，也不可太低。以保證正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來決定的?？偟脑瓌t是   保證鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過程中，鋁鑄件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動性的好壞，和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動。要獲得   的鋁鑄件，。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān)，還要保證合理的鑄造工藝。使其滿足鋁鑄件的鑄造工藝性要求。