IMD工藝是將油墨套印在過離型處理的面上，每種顏色層層壘疊就出現(xiàn)了精美的圖案，(因?yàn)槭瞧矫嬗∷⑺匀绻阍敢鈱⒛愕南嗥鲈谏厦娑伎梢?，然后計(jì)算好的拉伸比例進(jìn)行高壓成型(預(yù)先成型至產(chǎn)品的外形)，再放到注塑模具里進(jìn)行注塑，注塑完畢后就是一個(gè)精美的塑膠產(chǎn)品，不用再進(jìn)行印刷，噴途，和其他方式著色。裁料:把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，為印刷工序作準(zhǔn)備。

IMD生產(chǎn)工藝工序具體細(xì)分為:

1) 裁料:把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊，為印刷工序作準(zhǔn)備。

2) 預(yù)縮:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤爐內(nèi)加熱使收縮的機(jī)會(huì)減小。

3) 平面印刷:根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng)，在裁剪好的薄膜Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。

4) 油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形塊放置在高溫?zé)h爐里干燥，目的是固化IMD油墨、把油墨內(nèi)的溶劑蒸化。

保壓：充模結(jié)束后，保壓時(shí)間應(yīng)適當(dāng)，過長的保壓時(shí)間容易使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件翹曲或開裂。

冷卻：塑件在模內(nèi)的冷卻過程是指從澆口處的塑料熔體完全凍結(jié)時(shí)起到塑件將從模腔內(nèi)推出為止的全部過程。

塑件的冷卻速度應(yīng)適中，否則會(huì)使塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生翹曲變形。

脫模：塑件冷卻后即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑件推出模外。