粒度砂輪尺寸一般為46＃?80＃。 首先，使用鋒利的單粒金剛石筆以小的均勻進給量微調(diào)砂輪，以修剪砂輪磨料顆粒上更多輪廓微細的邊緣。 在修整過程中，修整器的安裝應正確，合理（見圖2），每次進給速度應控制在5μm，建議采用進給速度。 在整理過程中，應注意產(chǎn)生的聲音的變化?！敬稹空饎觼碓从谶\動部：1、檢查砂輪主軸電機與主軸箱體是否有軟連接（橡膠皮、軟一點木板等）。 如果發(fā)出均勻的沙沙聲，則表示修整條件正常； 如果聲音過高或過低，或者聲音逐漸減小，甚至發(fā)出異常的嗶嗶聲，則應立即檢查工作臺是否在爬行并且散熱是否足夠，筆是否鋒利等，然后進行適當?shù)恼{(diào)整。 用金剛石筆修整后，使用磨刀石（或砂棒）進行精細修復，以在砂輪的磨料顆粒上修整更多輪廓微刀片。

磨削過程極其復雜，磨粒在砂輪表面分布雜亂不均，比較突出和鋒利的磨粒切入工件較深；突出較小的和比較鈍的磨粒切削厚度又達不到臨界值，只起到了刻畫作用；更鈍的、隱藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是拋光作用。以上表明磨削過程是包含切削、刻畫和拋光作用的綜合復雜過程，對表面粗糙度影響顯著。上述過程產(chǎn)生大量的磨削熱，磨削液的流動可以帶走工件磨削區(qū)域產(chǎn)生的大量熱量，降低磨削溫度，防止工件和產(chǎn)生裂紋，改善切屑對砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。進給螺桿通過靜承支撐，正向的油壓槽的壓力作負荷推理檢出，壓力控制伺服閥則產(chǎn)生相應比例的壓力，和工作臺相連的油壓缸提供相應的補償推力。

外圓磨床在修正砂輪的過程中能夠有效的依據(jù)其磨削的請求，來停止選擇其適宜的修正用量，外圓磨床的工裝裝夾在操作的過程中需求擦凈工件兩端中心孔，要是產(chǎn)品的中心孔有毛刺或者是飛邊，能夠應用三角去刮。

外圓磨床在運用的過程中能夠有效的調(diào)整頭架以及尾架的位置，這樣就能夠是設(shè)備的間隔和工件的長度相順應，這樣就能夠有效的使其工件位于工作臺的中部，設(shè)備在中心孔內(nèi)參加其光滑油或者光滑脂。