進行清洗的時候，等離子表面處理設(shè)備的槍頭是如何發(fā)揮作用的？

     等離子表面處理設(shè)備進行處理能夠為我們帶來哪些主要優(yōu)勢？技術(shù)適用于在線工藝，例如，在對連續(xù)型型材、管件進行包護、膠粘，粘結(jié)或者涂層之前進行等離子清洗。該項技術(shù)適合用于機器人，也就是說，借助機器人可用等離子射流對 表面進行掃描。通過 等離子表面處理設(shè)備 可以進行局部的表面清洗，不會接觸其余表面部分，例如，在焊線（引線焊接）前對 Al, Au 和 Cu 材質(zhì)的焊盤進行清洗，無需接觸表面的其余部分。

真空等離子清洗機處理線路線的操作過程

      真空等離子清洗機處理線路線的操作過程,時效性及處理方案，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果。

      等離子清洗機處理線路線的操作過程：

　　在電路板（FPC）出貨前，會用等離子做一次表面清潔。常規(guī)情況下電路板的下游客戶會對產(chǎn)品進行來料檢驗，如打線測試（Wire Bonding Test），拉力測試（Wire Pull Test）等,在沒有做表面清潔的時候，常常會有一些污染導(dǎo)致測試不通過。為避免以上的問題，在出貨前做表面等離子清潔，在這個日益追求品質(zhì)的年代已成趨勢。

    在真空腔體里，通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝產(chǎn)生高 能量的等離體，繼而通過等離子體轟擊加工面對象表面，產(chǎn)生微觀上面剝離效果（調(diào)整等離子轟擊時間就可以調(diào)整剝離深度，等離子的作用是納米級的，所以不會損壞加工對象），以達到作業(yè)目的。

低溫等離子體表面處理技術(shù)采用低溫等離子體進行材料表面改性　

    1、提高金屬表面的附著力

　　通過金屬專用低溫等離子表面處理器處理后,其材料表面的形態(tài)得到了微觀改變,研創(chuàng)的低溫等離子表面處理器在處理金屬材料后,能使材料表面的附著力達到62達因以上,能滿足各種粘接、噴涂,印刷等工藝,同時達到了除靜電的作用。

　　2、提高金屬表面抗腐蝕能力

　　已經(jīng)有通過對鐵和鋼合金進行等離子處理來提高其摩擦和耐腐蝕特性。離子從四面八方同時注人到樣品上而沒有視線限制,因此可以處理形狀較復(fù)雜的樣品。利用低溫等離子技術(shù)將聚對苯二甲撐涂裝在金屬表面,鋁表面涂裝鋁合金這些技術(shù)多用于航空航天器金屬表面的保護。

　　3、提高金屬的硬度和磨損特性

    前期等離子體浸沒離子注人應(yīng)用研究,主要是用氮等離子體對金屬材料表面進行處理。由于TiN、CrN超硬層的形成,樣品表面的耐磨性能獲得顯著改進。

達因筆與接觸角測量儀，作為表面性能檢測方案，能及時的量化等離子清洗機的清洗效果。大氣壓等離子清洗機為實現(xiàn)多種制造應(yīng)用解決方案提供了堅實的平臺。等離子處理，膠粘劑點膠，粘合固定，焊接，印刷電路板布線和等離子清洗只是一些可用的解決方案?；诖髿鈮旱入x子的操作軟件使得編程變得簡單，消除了復(fù)雜的操作方式。SPA2000系列等離子清洗機可以一名員工同時操作多個系統(tǒng)，從而提高生產(chǎn)力。

   為了獲得與具有低表面能的材料（即PP，PE，HDPE等低或非極性材料）的良好粘附，我們建議對塑料進行等離子處理，利用壓縮空氣，我們在其中產(chǎn)生高電壓，高頻放電或等離子放電靠近待處理的部分。這種高能量的等離子體能做多種工業(yè)性活動?？梢宰杂傻馗街诖嬖谟诟呋钚噪姇灧烹姯h(huán)境中的自由基和其他粒子上。在材料表面形成的附加極性基團對油墨，油漆，涂料，粘合劑等具有強烈的化學(xué)吸引力，從而導(dǎo)致顯著增強的表面能和粘附力。