配線

（1）配線工程中瓷夾、瓷瓶（包括針式瓷瓶），塑料線夾、槽板、塑料護(hù)套線中的分支接頭，水彎已綜合考慮在定額內(nèi)。計(jì)算工程量時(shí)，按圖示計(jì)算水平及繞梁柱和上下走向的垂直長度。

管內(nèi)穿線——管內(nèi)穿線分照明和動(dòng)力，按不同導(dǎo)線的截面，以單線延長米計(jì)算套用定額。線路的分支接頭線的長度已綜合考慮在定額中，不再計(jì)算接頭長度。照明線線路中只有4mm2以內(nèi)的4mm2以上的套用動(dòng)力穿線定額子目。注意一點(diǎn)，管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括導(dǎo)線外皮絕緣層），一般不超過管內(nèi)總面積的40%。5焊條（焊絲）必須有質(zhì)量證明書，焊條焊絲的存放和使用符合有關(guān)規(guī)定，隨用隨取，原則上當(dāng)天開罐焊條當(dāng)天使用，對隔天焊條進(jìn)行必要的烘培后放置在保溫筒內(nèi)。    

線夾配線——區(qū)別瓷夾配線和塑料夾配線，二線式和三線式；按敷設(shè)在木、磚、混凝土等不同結(jié)構(gòu)和導(dǎo)線規(guī)格，以線路延長米計(jì)算。

絕緣子配線——包括鼓形、針式及蝶式絕緣子配線，以單線延長米計(jì)算。

槽板配線——應(yīng)區(qū)別木槽板，塑料槽板和二線、三線式線路，按延長米計(jì)算，這里的工程量是按槽板的長度計(jì)算，導(dǎo)線安裝已在定額內(nèi)，但主材費(fèi)另計(jì)。

鋼索配線——按圖示尺寸，區(qū)別二芯、三芯、截面及型式，以延長米計(jì)算套用相就的定額子目。

塑料護(hù)套線配線——區(qū)別芯數(shù)和截面，以單根延長米套用定額。

（2）燈具、開關(guān)、插座、按鈕等的預(yù)留線，已分別綜合在相應(yīng)定額內(nèi)，不另行計(jì)算。配線進(jìn)入開關(guān)箱、柜、板按下表的規(guī)定長度，分別進(jìn)入相應(yīng)的工程量內(nèi)。

（3）車間母線按其材質(zhì)、形式、截面以延長米計(jì)算并套用定額。

（4）鋼索架設(shè)按材料及截面以延長米計(jì)算。以墻、柱內(nèi)椽計(jì)算，不扣除拉緊裝置所占的長度。母線及鋼索的拉緊裝置按不同的截面和直徑，以“10套”為計(jì)量單位套用定額。

（5）空心板內(nèi)穿線無定額子目，可暫按“管內(nèi)穿線”定額執(zhí)行。

量標(biāo)準(zhǔn)

保證項(xiàng)目：

自動(dòng)噴灑和水幕消防裝置的噴頭位置、間距和方向必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

基本項(xiàng)目：

箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍頭帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。

允許偏差項(xiàng)目：

1.消火栓閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20㎜。閥門距箱側(cè)面為140㎜，距箱后內(nèi)表面為100㎜，允許偏差5㎜。

2. 自動(dòng)噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度。充水系統(tǒng)應(yīng)不小于0.002；充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)不小于0.004。

3.吊架與噴頭的距離，應(yīng)不小于300㎜，距末端噴頭的距離不大于750㎜。

4.吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6m，可設(shè)一個(gè)；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。

要 點(diǎn)一、屋面上設(shè)備安裝

1）屋面設(shè)備無破損污染，涂層均勻包括支架、托架。

2）風(fēng)機(jī)支座與基礎(chǔ)接觸緊密，平正牢固，基礎(chǔ)中心線與風(fēng)機(jī)中心線垂直，減震裝置齊全有效并有防松動(dòng)措施。

3）進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)有安全防護(hù)裝置，法蘭連接嚴(yán)密，填充料無外露規(guī)整。

4）軟接頭材料選用正確，松緊適度無扭曲，與風(fēng)機(jī)連接風(fēng)道側(cè)應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，支托架平正牢固，風(fēng)道穿墻處封膠嚴(yán)密、規(guī)整。

二、屋面通氣管高度符合要求，通氣罩齊全無破損，通氣立管是否晃動(dòng)，應(yīng)有加固措施，并制作精細(xì)，高度一致無污染。

三、冷卻塔安裝

1）設(shè)備的基礎(chǔ)標(biāo)高正確無破損，幾何尺寸滿足設(shè)備安裝要求，預(yù)埋件平正，地腳螺栓垂直。

2）冷卻塔安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、中心線、垂直度及平正，并有緊固并有防腐措施。

3）管道排列整齊有序，間距符合要求，轉(zhuǎn)彎弧度，組配件高度一致，位置便于操作及維修。

2.7 絲扣連接安裝通?。?

①絲扣連接的根本外羅管螺紋過多或未露管螺紋；②絲扣連接接口處的外露密封材料（生料帶或液體密封材料）未清理干凈。

防治辦法：

①連接根本管螺紋應(yīng)外露1-3扣；

②接口處的露密封材料在管材與管件預(yù)制時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈，現(xiàn)場組裝時(shí)的外露密封材料也應(yīng)及時(shí)清理干凈才符合規(guī)范要求。

2.8 薄壁無縫鋼管焊口通?。?

①未焊透；②咬邊；③氣孔超標(biāo)4焊瘤及燒穿。

①預(yù)防未焊透：正確選擇焊口對接規(guī)范，如焊接電流、坡口間隙、角度、鈍邊厚度、運(yùn)條中隨時(shí)調(diào)整焊條角度，時(shí)焊條與母材金屬充分融合；②預(yù)防咬邊：根據(jù)管壁厚度正確選擇焊條、焊接電流和速度，掌握正確的運(yùn)條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地?cái)[動(dòng)焊條；③預(yù)防氣孔：焊接前清除坡口內(nèi)外的水、油、銹等雜物；注意采取防風(fēng)雨措施；焊條使用前應(yīng)烘干并應(yīng)將焊條放置在干燥的容器內(nèi)不應(yīng)隨意放置；對口時(shí)的連接固定焊點(diǎn)（一般是三點(diǎn)）就位焊接焊到該點(diǎn)時(shí)必須要機(jī)械打磨掉，如不打磨，該點(diǎn)固點(diǎn)就是出現(xiàn)超標(biāo)氣孔的根源所在；薄壁管一般都是打底焊和蓋面焊兩部分完成，焊接打底層要相對薄一些，一般不大于壁厚的1/2，薄的原因在于即使有焊接有個(gè)別氣孔存在，也不超標(biāo)；蓋面焊時(shí)焊縫余高一般不超過2mm，在層間清渣徹底的情況下，一般能達(dá)到氣孔不超標(biāo)；管內(nèi)穿線——管內(nèi)穿線分照明和動(dòng)力，按不同導(dǎo)線的截面，以單線延長米計(jì)算套用定額。④預(yù)防焊瘤及燒穿：根據(jù)焊條的性質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)碾娀￠L度進(jìn)行焊接。