使用復(fù)合脫氧劑作為煉鋼脫氧劑，在脫氧過程中具備許多特點(diǎn)。采用復(fù)合脫氧劑于脫氧，其脫氧穩(wěn)定性強(qiáng)，尤其是在后吹嚴(yán)重時(shí)作用更加突出。復(fù)合脫氧劑可成粉狀，也可制成10-50mm球狀。C、O反應(yīng)成CO攪拌鋼液，具有其他脫氧劑的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件，有利于夾雜物聚集長(zhǎng)大上浮，潔凈了鋼液，并改善了鋼水的流動(dòng)性。采用復(fù)合脫氧劑預(yù)脫氧，提高了合金收得率，降低了合金脫氧劑的成本。

復(fù)合脫氧劑是鋼材冶煉中的一種脫氧劑，這種脫氧劑的種類是很多的，而且復(fù)合脫氧劑可以適用于多種熔爐煉鋼。復(fù)合脫氧劑也是一種多元脫氧劑，其中含有多種類型的元素，使用復(fù)合脫氧劑時(shí)，可以為鋼液加入很多元素，對(duì)鋼材冶煉也有良好的性能優(yōu)勢(shì)。

硅鋁鈣的生產(chǎn)的時(shí)候，可以分批加入氧化鈣和焦炭，從而可以促進(jìn)硅鈣的形成，硅鋁鈣在生產(chǎn)的時(shí)候，是要控制好原料之間的比值的，而且應(yīng)該控制好焦炭的加入量，而且其中的參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。硅鋁鈣是一種復(fù)合的脫氧劑、脫硫劑，可以讓鋼中的氧降低，同時(shí)可以形成含有鈣、鋁等一些氧化物中，易從鋼液中上浮，純凈鋼液。硅鋁鈣生產(chǎn)工藝：首先將硅石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐內(nèi)熔煉，生產(chǎn)硅鋁合金。

硅鋁鈣合金特點(diǎn)有以下幾個(gè)：

1、硅鋁鈣合金可替代20%的鋁線和30%的硅鈣線作為終脫氧劑和合金劑使用。

2、硅鋁鈣合金具備多種脫氧成分，具有熔點(diǎn)低、擴(kuò)散快的特點(diǎn)，充分脫氧，促進(jìn)脫硫。

3、硅鋁鈣合金中的鈣基元素能有效的球化鋼水夾雜物，改變夾冶金材料雜物形態(tài)，從而起到凈化鋼水的作用。

硅鋁鈣脫氧劑的使用方法：在鋼包中加入三分之一鋼水之后加入硅鋁鈣，這樣可以起到較好的效果，因?yàn)殇摪撞康墓桢i，硅鐵等已經(jīng)進(jìn)行了初步的脫氧，此時(shí)加入更加有利于硅鋁鈣的深度脫氧。其次是在鋼包底部跟硅鐵硅錳一起加入，起到綜合脫氧的作用。再次是在鋼包底部加入一半的硅鋁鈣，等鋼水到鋼包三分之處加入包裝。

硅鋁鈣脫氧劑是一種新型煉鋼輔料,在鋼水冶煉過程中加入鋼包中,其主要成分與金屬鋁在脫氧過程中產(chǎn)生的鋁氧化物反應(yīng),從而去除氧化鋁夾雜,克服鋁脫氧的缺點(diǎn),消除水口結(jié)瘤現(xiàn)象。硅鋁鈣復(fù)合脫氧劑具有成本低廉、工藝過程簡(jiǎn)單、成分命中率高的特點(diǎn)，所制造的鋼板焊接質(zhì)量高、裂紋敏感性低、抗拉強(qiáng)度高。它適應(yīng)于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉(zhuǎn)爐煉鋼脫氧。在鋼包精煉中，可以有效縮短煉鋼時(shí)間，具有較強(qiáng)吸收鋼中非金屬夾雜物的能力，對(duì)凈化鋼液有顯著作用。