固相燒結(jié)時(shí),鋁合金粉末表面致密的氧化鋁薄膜會(huì)嚴(yán)重阻礙物質(zhì)的遷

固相燒結(jié)時(shí)，鋁合金粉末表面致密的氧化鋁薄膜會(huì)嚴(yán)重阻礙物質(zhì)的遷移。事實(shí)上，固相燒結(jié)之后鋁合金坯體的密度通常會(huì)有所下降。這是因?yàn)闊Y(jié)過(guò)程中壓制時(shí)的殘余內(nèi)應(yīng)力消除，而傳質(zhì)過(guò)程無(wú)法充分開(kāi)展，顆粒接觸面相對(duì)減少，導(dǎo)致體積有所膨脹。為此研究者系統(tǒng)地研究了液相法燒結(jié)鋁合金，這些研究主要通過(guò)向基體合金中添加一些燒結(jié)助劑，借助燒結(jié)助劑與氧化鋁發(fā)生反應(yīng)來(lái)破壞氧化膜，并改善液相與氧化鋁之間的潤(rùn)濕性。

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一

粉末冶金法成為提高鋁基材料性能的重要手段之一，成本過(guò)高是限制其廣泛應(yīng)用的主要原因。各國(guó)的研究人員圍繞簡(jiǎn)化其工藝流程，降低制備成本和進(jìn)一步提做了大量的工作，從粉體制備、成形固結(jié)和后續(xù)處理這三個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)看，粉體制備環(huán)節(jié)的研究工作在短期內(nèi)不太可能有重大的突破。未來(lái)的發(fā)展方向應(yīng)當(dāng)側(cè)重于尋求能夠發(fā)揮粉末冶金近凈形特點(diǎn)的新成形固結(jié)技術(shù)，以減少或避免對(duì)后續(xù)處理環(huán)節(jié)的依賴，從而縮短工藝流程，提高粉末冶金鋁合金及其復(fù)合材料的，使其能夠獲得更廣泛地應(yīng)用。

使用光澤儀測(cè)量金屬外觀涂膜的光澤

在大多數(shù)情況下，由于金屬粉末涂料誤差很大，我們不建議使用光澤儀測(cè)量金屬外觀涂膜的光澤，而僅采用目視對(duì)比法來(lái)判斷是否與標(biāo)準(zhǔn)樣板一致。用干混法制造的粉末，由于在噴涂和回收過(guò)程中會(huì)發(fā)生分離現(xiàn)象，因此可能會(huì)導(dǎo)致涂膜外觀不一致，出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。建議回收粉與新粉的比率至少為1:4。如果使用粘結(jié)固定法制造的粉末涂料，由于金屬顏料和粉末顆粒之間的比率相對(duì)固定，則完全可以重新利用回收粉末。

粉末涂料是與一般涂料完全不同的形態(tài)，它是以微細(xì)粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點(diǎn)有：具有無(wú)害、、節(jié)省資源和環(huán)保特點(diǎn)。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，熱固性是指加熱能固化交聯(lián)的，交聯(lián)后的涂層不熔不溶，加熱過(guò)程中有化學(xué)反應(yīng)。熱塑性是指加熱后粉末能軟化，但不會(huì)交聯(lián)，加熱過(guò)程中只有物理變化無(wú)化學(xué)反應(yīng)。