定襄縣鼎宏瑞法蘭鍛造有限公司，我公司產(chǎn)品主要有：鍛件系列：軸類、齒輪、齒圈、模塊、車輪，軋輥，圓形，方形，套筒工程機(jī)械配件等，主要有模鍛、胎模鍛、自由鍛等鍛造工藝，可承接單件5KG到20噸的各種鍛造件。

在鍛壓件形變的第二階段中，包括變形曲線的上升部分，但此時(shí)強(qiáng)化系數(shù)降低。由于軟化過程的增強(qiáng)，形成了多邊形亞晶界。亞晶粒邊界區(qū)域內(nèi)有相當(dāng)高的自由位錯(cuò)密度。在形變過程中，多邊形亞結(jié)構(gòu)逐漸代替熱加工結(jié)構(gòu)。多邊化的亞結(jié)構(gòu)自身也在變化。

不銹鋼鍛件造成的缺陷

1.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)，在高溫流動(dòng)區(qū)域和困難的變形區(qū)域之間會(huì)產(chǎn)生金屬的剪切應(yīng)力，以及由于模具潤滑不良造成的缺陷。

2.金屬流動(dòng)太快，由毛坯的表面缺陷引起的鍛造鍛造裂紋，金屬流動(dòng)太快會(huì)引起部分重疊，導(dǎo)致局部奧氏體過多。如果變形的圓形工件太小，則會(huì)在拐角處形成裂紋。

馬氏體不銹鋼對表面缺陷敏感。如果鍛造毛坯的表面被刮擦，應(yīng)在鍛造之前將其除去。

模鍛件折疊產(chǎn)生的原因和排除方法如下：

1)設(shè)計(jì)不合理。預(yù)鍛模膛和終鍛模膛不相適應(yīng)(特別是工字形截面的預(yù)鍛模膛)，或圓角半徑過小均可能造成折疊。發(fā)現(xiàn)后可改進(jìn)設(shè)計(jì)或修大模膛相應(yīng)處的圓角。

2)操作不當(dāng)。由于制坯時(shí)操作不當(dāng)，如料未放正或拔長、滾擠時(shí)錘擊過重，均可能在以后的鍛造中產(chǎn)生折疊。發(fā)生后應(yīng)將坯料折疊、臺(tái)階打磨清理，然后再進(jìn)行終鍛，并應(yīng)改進(jìn)操作方法。

一、機(jī)械性能差異，鍛件經(jīng)過二次加工之后，會(huì)有一個(gè)硬化的進(jìn)程

二、成型方法差異鑄件是經(jīng)過熔煉爐將配比好的資料溶化后，澆入模型，冷卻成型；鍛件是經(jīng)過壓力機(jī)在壓力效果下重復(fù)限制構(gòu)成。

A. 鑄造件：由鋼水直接澆鑄構(gòu)成，晶粒度較差粗糙，金屬密度略低，機(jī)械性能安穩(wěn)性差；

齒輪鍛件：鑄造后經(jīng)高溫鍛打構(gòu)成，晶粒度細(xì)，密度略高，機(jī)械性能安穩(wěn)。

B. 從非加工外表調(diào)查：鑄造件呈小顆粒狀，能看到披縫（澆鑄磨具合蓋口）；自由鍛，

C. 從加工面調(diào)查：鑄鐵是與鍛件有顯著的差異的，鑄鐵外表沒有光澤（磨加工后仍是會(huì)發(fā)亮的），切屑的屑子都是斷屑，灰口鑄鐵會(huì)有粉末狀屑子；鑄鋼加工面與鍛件加工面自己認(rèn)為是沒有很顯著的差異的，都具有光澤度。

齒輪鍛件沒有縮孔等成型缺點(diǎn)，所以力學(xué)性能方面鍛件要比鑄件好。 鑄件的長處是出產(chǎn)成型便利。尺度精細(xì)的力學(xué)性能需求不高的能夠一次成型。主要是對于成型方法的差異。（找爪極、滑塊、管件等熱鍛件、冷擠壓件、冷拉件鍛件）