RTO蓄熱式焚燒爐技術(shù)優(yōu)勢：

①RTO蓄熱焚燒爐設備系統(tǒng)適用于絕大多數(shù)企業(yè)工況的有機廢氣治理，系統(tǒng)適應能力強且方便性強且操作穩(wěn)定，在蓄熱式的選擇上能夠依據(jù)各類工況靈活選用2室、3室、5室乃至7室或是更多；

②蓄熱室系統(tǒng)選用進口高新能的規(guī)整蜂窩陶瓷，換熱以保證熱達95%及以上；

③該套rto蓄熱式焚燒爐設備系統(tǒng)設計緊湊集成度高對場地面積要求低。

④PLC全自動化控制技術(shù)，配套可操作觸摸顯示屏，人機互動性提高的同時更保證了節(jié)能省力；

⑤燃料使用量小，幾乎不需燃料；

⑥設有安全泄溫閥，當燃燒室溫超出設置限值時泄溫閥便開啟泄溫以確保安全溫度運轉(zhuǎn)；

⑦設有泄爆口，當出現(xiàn)燃燒室意外狀況，爐內(nèi)壓力大幅度提升時泄爆口自動開啟，合理泄除壓力以確保不產(chǎn)生更大的不良后果；

⑧多重安全防護系統(tǒng)：非穩(wěn)態(tài)控制、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、停機警報系統(tǒng)及故障應急預案措施等以保證蓄熱焚燒爐設備系統(tǒng)安全運行。

RTO焚燒爐原理

蓄熱式焚燒RTO的工作原理有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。

RTO焚燒爐裝置安全問題預防措施

(1)充分了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。

(2)嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預防爆1炸的一個zui根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經(jīng)超過爆1炸下限，即使前面用了防爆風機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆1炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠低于爆1炸下限（一般低于爆1炸下限的25%）。