螺紋管換熱器一般也是管殼式的，只是內(nèi)部采用的是螺紋管，普通的是直管，螺紋管的換熱效果好一點(diǎn)，兩者的功能是一樣的。

換熱器（heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷百流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要度地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用廣泛。

換熱器是一種在不同溫度的兩種或兩種以版體間實(shí)現(xiàn)物料之間熱量傳遞的節(jié)能設(shè)備，是使熱量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達(dá)到流程規(guī)定的指標(biāo)，以權(quán)滿足工藝條件的需要，同時(shí)也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器行業(yè)涉及暖通、壓力容器、中水處理設(shè)備，化工，石油等近30多種產(chǎn)業(yè)，相互形成產(chǎn)業(yè)鏈條。

換熱器的校準(zhǔn)和板型應(yīng)為低電阻板型，板式或波紋型應(yīng)根據(jù)換熱器熱交換場(chǎng)合的實(shí)際需要確定。流量大且壓降小的情況。相反，選擇具有高電阻的板的類型。根據(jù)流體壓力和溫度，確定可拆卸類型仍然是釬焊的。在確定換熱器板類型時(shí)，選擇單板面積太小的板是不合適的，以避免板太多，換熱器板之間的流速太小，傳熱系數(shù)太低。這應(yīng)該更多地關(guān)注更大的換熱器。對(duì)跌落有一定的要求，并選擇換熱器的設(shè)計(jì)。因此，應(yīng)該檢查。如果檢查換熱器壓降超過(guò)允許的壓降，則必須重復(fù)設(shè)計(jì)選擇計(jì)算，直到滿足工藝要求。

螺旋管式換熱器與管殼式換熱器相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、當(dāng)流量小或者所需傳熱面積小的時(shí)候適用；

2、因螺旋管中的滯流傳熱系數(shù)大于直管的，所以可用于高粘流體的加熱或冷卻；

3、螺旋管式換熱器中的流動(dòng)可認(rèn)為是逆流流動(dòng)；

4、因傳熱管呈蛇形盤管狀，具有彈簧作用，所以沒(méi)有熱應(yīng)力造成的破壞漏失；

5、緊湊，安裝容易。

缺點(diǎn)：

1、當(dāng)傳熱管與人口管和出口管連接處產(chǎn)生漏失時(shí)，修理困難；

2、用機(jī)械方法清洗管內(nèi)側(cè)很困難(殼側(cè)可以用水噴嘴噴射清洗，而管內(nèi)側(cè)必須用化學(xué)處理清洗)；

3、當(dāng)用不銹鋼管作傳熱管時(shí)，如果傳熱管長(zhǎng)度大于某一限度，則為了保持殼側(cè)流道均勻，必須加隔板，從而使殼側(cè)流體壓力損失增大。

熱交換器可以使用不同的介質(zhì)、不同的操作條件、不同的溫度和壓力。怎樣提高螺旋螺紋管換熱器的應(yīng)用中的熱交換器的效率？ 

1、提高牧場(chǎng)的平均溫度差 熱交換器的流動(dòng)類型包括逆流、連續(xù)流和混合物，在相同操作狀態(tài)下，混合逆電流站之間的平均溫度差較大，下游的流量較小，兩者之間的流量較小。熱交換器的平均對(duì)數(shù)溫度差異在于，通過(guò)“紅色插座”和“聾音”的逆流或組合流，提高保護(hù)側(cè)流體的溫度、低壓下的流體的溫度。 

2.確定輸入/輸出位置 為了便于修理，輸入管和輸出管應(yīng)盡量放在熱交換器的固定端子板一側(cè)。螺旋螺紋管換熱器存儲(chǔ)的影響越顯著，介質(zhì)的輸入/輸出位置就越與熱流體的上游、下游的輸入和輸出位置一致，必須減少準(zhǔn)備的影響，提高熱傳輸效率。 

3.提高傳熱效率 熱交換器是墻壁之間的熱交換器，通過(guò)熱交換器面板輸送冷卻流體，流體與板直接接觸。改善熱傳導(dǎo)率和不可移動(dòng)性，改善熱傳遞系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫度差異的關(guān)鍵在于弧比的改善。 

4.提高熱交換器的熱傳系數(shù) 螺旋螺紋管換熱器提高板的兩側(cè)的表面熱交換系數(shù)，降低比例層的熱強(qiáng)度，選擇熱傳導(dǎo)率高的板來(lái)降低熱交換系數(shù)，從而有效地提高熱交換器的熱交換系數(shù)。刷子和板子的厚度。