玄武巖鑄石板安裝的基體施工工藝是，水玻璃膠泥襯砌，配好的膠泥應在30分鐘內(nèi)用完，使用中途不得隨意加液體，發(fā)現(xiàn)膠泥變硬應廢棄不用。耐磨鑄石板應干燥，干凈，膠泥用灰刀抹在耐磨鑄石板上，四周略低，用力揉壓，并用橡皮錘敲打，把多余的膠泥擠出板縫，而后把多余膠泥用灰刀鏟除，并隨即壓平。耐酸性好，由于耐磨鑄石板的SiO2含量較低，它經(jīng)過高溫的熔融，結晶后就會形成一層保護膜，使介質的化學腐蝕程度接近于零，超過30℃的熱磷酸、以外，基本與所有的無機酸、堿累、鹽類、水以及比較，耐磨鑄石板都有很好的抗腐蝕能力。耐磨鑄石板顏色不均，可能是由于生產(chǎn)原料不純凈造成的，也有可能是某個制造環(huán)節(jié)導致的，如生產(chǎn)設備不潔凈，要檢查設備的料斗上是否有污染物。

玄武巖鑄石板安裝比較龐大、強度高，切剖困難，要求按圖紙的粘貼部位舉行排扳計劃。按排板設的規(guī)格型號加工鑄石板。微晶鑄石板安置應該細致一些，首先憑微晶鑄石板廠現(xiàn)有的模具、生產(chǎn)本領和生產(chǎn)工藝，盡量淘汰規(guī)格型號不合格的產(chǎn)品，力圖使產(chǎn)物尺度化、通用化。玄武巖鑄石板安裝單塊重量應控制在10kg,以便生產(chǎn)、搬運、安置。排板計劃應繪制睜開圖，以引導施工，粘貼微晶鑄石板是末了一遭工序，應在天姍、堵面抹灰。噴漿、刷油等工序竣事，無垂直交織作業(yè)后方可舉行施工。

嚴格控制玄武巖鑄石板安裝的施工環(huán)境技術條件、環(huán)境溫度大于12℃、濕度不大于百分之八十，鑄石板廠家應保證鑄石板的質量、不趕進度。鑄石板施工場地應保持通風良好、配置消防器材、和禁止煙火警示牌、以保證安全。施工時為確保鑄石板使用面平整度達標，需要用木錘或橡皮錘敲打鑄石板。施工時，其表面的雜物、灰塵、油污等在襯砌鑄石板前清掃干凈。打上調制好的膠泥進行襯砌施工，鑄石板上涂抹的膠泥層厚度以8-10mm為宜，鑄石板間的膠泥以3-5mm為宜，膠泥層和鑄石板間的接縫須充填飽滿，不得有空洞。

玄武巖鑄石板安裝的耐磨性跟耐腐化性十分好，在耐沖擊跟自潤滑方面也有著精良的利用機能，它的利用壽命高于鋼質，耐磨性是碳鋼跟不銹鋼的3~7倍。玄武巖鑄石板安裝的摩擦系數(shù)小，自潤滑，不吸水、不粘結物料，抗沖擊性強度高，綜合機械機能好，鹽腐化、生無毒，不老化，耐低溫，耐酸、堿，比重比較輕，是鋼材的1/8。超高分子聚乙烯耐磨板是用做散裝物料貯存及運輸設備襯里的資料，如儲倉，流槽等。超高分子聚乙烯耐磨板普遍利用在電力、鋼廠、煤礦等等行業(yè)中?？芍圃煅b煤、水泥、石灰、礦粉、鹽、谷物類粉狀資料的料斗、料倉、滑槽的襯里。