數(shù)控母線沖剪線主要針對銅、鋁母線進(jìn)行全數(shù)控化沖剪壓加工，該系列機(jī)是有計算機(jī)控制的、的母線排加工專用設(shè)備，機(jī)器在加工過程中無需人工干預(yù)，具有加工速度快、精度高等優(yōu)點。

但是為了操作者的安全及設(shè)備的正常使用，數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家提醒您在操作設(shè)備的過程中，一定要注意以下事項：

（1）請由接受過專業(yè)培訓(xùn)的作業(yè)者進(jìn)行操作和保養(yǎng)。安全裝置的開關(guān)鑰匙以及操作柜開關(guān)的鑰匙，請務(wù)必由專人保管。

（2）操作機(jī)器時，請勿穿著過于肥大的服裝以及佩戴飾品，有被機(jī)器牽掛以及卷入的危險。根據(jù)需要，請使用安全帽、護(hù)目鏡、安全靴、耳塞、手套等防護(hù)用品。開始作業(yè)前請務(wù)必實施檢查。

（3）請勿拆除安全裝置以及罩殼（檢修除外），請勿變更安裝位置。請勿拆除各種聯(lián)鎖裝置后運轉(zhuǎn)。

（4）請在充分考慮機(jī)器以及材料移動的基礎(chǔ)上設(shè)定作業(yè)范圍，運轉(zhuǎn)時切勿進(jìn)入該工作范圍之內(nèi)。特別在進(jìn)行加工時，夾鉗沿工作臺將前后移動，身體可能會撞擊到夾鉗，造成受傷。

    在加工長尺寸材料時，夾鉗夾持的材料有可能伸出機(jī)器的外部，材料伸出工作臺后，身體可能會撞擊到伸出的材料，造成受傷。請在充分考慮上述移動的基礎(chǔ)上設(shè)定作業(yè)范圍，采取安全柵欄、輔助工作臺等安全措施。

數(shù)控母線沖剪線程序的編譯

（1）確定“工程參數(shù)”內(nèi)輸入的工件參數(shù)及模具參數(shù)與實際即將使用的一致。

（2）繪制加工件的圖紙，打開“工程展開”畫面，確定加工長度及加工件是否正確，點擊“沖剪代碼”，輸入提示加工根數(shù)后確定，模擬操作后點擊“執(zhí)行”，執(zhí)行代碼，代碼。注：代碼前必須模擬操作。

數(shù)控母線沖剪機(jī)的工作流程

（1）工作圖畫好后依次點擊工程展開，沖剪代碼，確定，執(zhí)行，確定，程序。

（2）把觸摸屏點到自動，按程序啟動，注：工作前確定工作范圍內(nèi)無與工作無關(guān)的材料、人員等。

（3）放入母排，并將副夾鉗放到規(guī)定位置（-70位置）。

（4）踩腳踏開關(guān)或按暫停按鈕使機(jī)器啟動。

（5）等機(jī)器自動停止時一塊銅排就加工完成了。

（6）腳踏開關(guān)和暫停按鈕都有暫停功能，啟動和暫停循環(huán)。

（7）數(shù)控母線沖剪機(jī)廠家：如果中途停止，必須先按停止鍵，再把觸摸屏點到手動狀態(tài)，選擇手動控制畫面，使沖缸上行，剪壓缸上行，主夾鉗松開，拖動帶啟動，方可拿出在母線沖剪機(jī)中的銅排。

母線沖剪線主要結(jié)構(gòu)特點及功能：

   該機(jī)由進(jìn)、出料機(jī)、沖剪臺、液壓動力機(jī)構(gòu)、自動潤滑機(jī)構(gòu)、運動控制系統(tǒng)、余料推送機(jī)構(gòu)以及電控箱等部分組成。該機(jī)由四軸伺服控制軸和一組液壓系統(tǒng)組成立體加工單元，各軸相互配合完成銅鋁排的加工。

主要特點：

采用雙夾鉗，夾鉗開口可以根據(jù)銅、鋁排的寬度進(jìn)行預(yù)調(diào)整以減少夾鉗的動作時間。（2）在電腦上：打開軟件，先選擇“模具”按鍵，點擊模具頁面右下方的“上載”，然后更改所需的模具參數(shù)并在所需模具的前打鉤，點擊的“下”，提示輸入密碼，確定。銅排由主夾鉗（進(jìn)料夾鉗）夾持移動進(jìn)料并移動至沖剪位置沖剪時，主夾鉗始終夾緊銅排，出料端由副夾鉗（出料夾鉗）夾住料頭拖動銅排（與主夾鉗同時）移動。采用雙夾鉗工作可以提高沖、剪時工件的穩(wěn)定性，提高加工效率和精度，主夾鉗的行程2000mm，在加工2000mm以上的工件時雙夾鉗自動實現(xiàn)重復(fù)定位。

保證沖剪機(jī)正常、安全運行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

2）通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。

3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。

4）工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。