金屬粉末注射成型技術的工藝特點

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品極有效的技術，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術上的困難。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以金屬粉末注射成型技術工藝較為合適。比較項目制造工藝金屬粉末注射成型技術工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產品重量(g)小于或等于400克10-數百產品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣。

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金屬粉末注射成型技術

金屬粉末注射成形技術是傳統(tǒng)的粉末冶金技術與熱塑性塑料注射成形技術相結合而產生的一種高新技術,如圖1-1所示。該技術是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。它既克服了傳統(tǒng)粉末冶金只能生產形狀簡單的零件的不足,又避免了塑料零件力學性能低的問題;既具有傳統(tǒng)粉末冶金零件致密性好、力學性能高的優(yōu)點,同時又發(fā)揮了塑料注射成形技術大批量、地生產形狀復雜零件的優(yōu)點。

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金屬粉末注射成型技術粘結劑的性質決定了成形工藝以及模具和注射成形機的設計與操作。在注射成形過程中將粉末與粘結劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時,使喂料成為可流動的熔體狀態(tài),此時粘結劑充當金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。對于采用熱塑性粘結劑的喂料成形,采用往返運動的單螺桿注射成形機,對于采用熱固性粘結劑的喂料,則采用傳遞模塑成形機,模具中的喂料被加熱軟化并引發(fā)熱固化反應。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。

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