儲(chǔ)罐主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1.低溫儲(chǔ)罐采用真空絕熱，絕熱材料為珠光砂。

2.頂部充液設(shè)計(jì)有多孔淋充結(jié)構(gòu)，可以使低溫液體在充入內(nèi)容器時(shí)穩(wěn)靜。并可使內(nèi)容器中的部分氣相被低溫吸收液化，以保持充裝過(guò)程中內(nèi)容器氣相壓力的相對(duì)穩(wěn)定性。

3.內(nèi)膽和外殼間的支承結(jié)構(gòu)采用上部不銹鋼拉帶下部不銹鋼管支撐方式。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力，降低焊接受熱區(qū)的峰值硬度。設(shè)備正常工位下（立式），內(nèi)膽及其儲(chǔ)存介質(zhì)的重力載荷通過(guò)3根不銹鋼管傳遞到外殼上，終傳遞到外殼支腿和設(shè)備基礎(chǔ)上，避免產(chǎn)生額外的偏心力矩載荷，該結(jié)構(gòu)同時(shí)保障了設(shè)備工作時(shí)低溫工況下內(nèi)膽自由收縮的需要。

4.低溫管路從罐體下端集中引出，便于操作維護(hù)。為保證罐體能穩(wěn)定安全地儲(chǔ)存低溫液體，罐體設(shè)置有多重安全裝置和儀表：配置液位計(jì)，壓力表，夾層設(shè)有外筒防爆裝置，內(nèi)膽設(shè)有組合安全系統(tǒng)，此外還有管路安全閥等。

     油罐的腐蝕分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。內(nèi)壁腐蝕部分主要可分為罐底沉積水部分，油品部分，罐頂及罐壁上部的氣相部分。

     罐頂及罐壁上部常見(jiàn)于頂蓋附近區(qū)域，頂蓋四周、搭接焊部位、頂蓋金屬與頂蓋承力部件之間的縫隙區(qū)均是易于腐蝕的部分，罐壁上部腐蝕較均勻，壁厚均勻減薄，部分地方可出現(xiàn)成塊掉落現(xiàn)象。

      外壁腐蝕主要為大氣腐蝕，受儲(chǔ)罐建設(shè)地區(qū)的自然、社會(huì)影響較大。與此相反，儲(chǔ)罐由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，儲(chǔ)罐等也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。鐵嶺地區(qū)商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)及鐵嶺輸油站增設(shè)配套油庫(kù)工程中，儲(chǔ)罐處于工業(yè)大氣環(huán)境中，空氣中存在大量鹽類顆粒，特別是各種氯化物，具有很強(qiáng)的吸濕性，在空氣濕度大的情況下易在金屬表面形成水膜，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。外壁的腐蝕速率約為0.2mm/a。

　　我們?yōu)榱吮Ｕ蟽?chǔ)罐在生產(chǎn)方面的質(zhì)量，需要對(duì)其進(jìn)行水壓測(cè)試：

　　1、將需要進(jìn)行水壓測(cè)試的儲(chǔ)罐進(jìn)行分類，因?yàn)椴煌馁|(zhì)的儲(chǔ)罐，那么對(duì)其進(jìn)行水壓測(cè)試的方式也有所不同；

　　2、其次儲(chǔ)罐在結(jié)束生產(chǎn)出廠的時(shí)候，就需要對(duì)其進(jìn)行水壓的相關(guān)測(cè)試，如果賣(mài)家對(duì)于抽芯方面的檢測(cè)有所要求的話，那在進(jìn)行水壓測(cè)試的時(shí)候，就要使用潔凈水；

　　3、進(jìn)行試壓的時(shí)候，可以先將試壓的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢測(cè)，主要對(duì)每個(gè)系統(tǒng)的接口，以及連接點(diǎn)等進(jìn)行嚴(yán)密性的檢測(cè)，還有就是在安裝上是否正確；

　　4、將需要進(jìn)水壓測(cè)試的儲(chǔ)罐，進(jìn)行打壓和充水的準(zhǔn)備，對(duì)于穩(wěn)壓則需要在30分鐘左右，然后對(duì)變形和泄漏的情況進(jìn)行檢查，如果不存在什么異常情況的話，就可以對(duì)其進(jìn)行壓力的設(shè)計(jì)，但是還是需要在30分鐘左右，然后是對(duì)密封面進(jìn)行詳細(xì)的檢測(cè)，主要包含的有焊縫的位置，以及整個(gè)泄漏的情況等。首先把聚乙烯（PE）顆粒用墨粉機(jī)磨成粉料，并且粉料必須要細(xì)，里面不允許摻雜任何雜質(zhì)，這樣可以保證要制作的塑料儲(chǔ)罐沒(méi)有氣泡和砂孔。