如果零件上已有預(yù)留孔，那么要注意高速數(shù)控平面鉆所加工的孔徑不得超過(guò)成品尺寸的1/4，否則會(huì)引偏鉆頭。鉆削有相貫孔或多層疊加在一起的零件時(shí)，進(jìn)給量必須減小到推薦值的1/3左右。加工過(guò)程中，起鉆削作用的刀片盡量使用刀尖圓弧半徑大于0.4mm的刀片，以提高刀具使用壽命。

高速數(shù)控平面鉆在實(shí)際加工過(guò)程中，工作人員還需要經(jīng)常查看主軸負(fù)載情況，根據(jù)主軸負(fù)載大小，適當(dāng)調(diào)整切削用量，應(yīng)避免主軸負(fù)載值超過(guò)100%。此外還應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查刀片磨損情況，還可以通過(guò)排出切屑的開(kāi)關(guān)和顏色以及主軸負(fù)載值來(lái)確定刀片磨損情況，并及時(shí)更換刀片。

另外還需要定期檢查高速數(shù)控平面鉆的刀片，只有這樣才能夠有效地保證加工孔精度要求，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。不但提高了機(jī)床的利用率，而且提高了刀具的利用率，降低了產(chǎn)品的加工成本。

平面鉆是一種技術(shù)含量很高的機(jī)電儀一體化的機(jī)床，用戶(hù)買(mǎi)到一臺(tái)平面鉆后，是否正確而安全地開(kāi)機(jī)，調(diào)試是很關(guān)鍵的一步。這一步的正確與否在很大程序上決定了這臺(tái)平面鉆能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟(jì)效率以及它本身的使用壽命，平面鉆開(kāi)機(jī)調(diào)試應(yīng)按下列的步驟進(jìn)行：
　　1.通電前的外觀檢查平面鉆電器檢查打開(kāi)機(jī)床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電機(jī)速度、控制單元插座、主軸電機(jī)速度控制單元插座等有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的接插件一定要鎖緊，有轉(zhuǎn)接盒的機(jī)床一定要檢查轉(zhuǎn)接盒上的插座，接線(xiàn)有無(wú)松動(dòng)，有鎖緊機(jī)構(gòu)的一定要鎖緊。有二次接線(xiàn)的設(shè)備，如電源變壓器等，確認(rèn)二次接線(xiàn)的相序的一致性。要保證各處相序的正確。此時(shí)應(yīng)測(cè)量電源電壓，做好記錄。
　　2.MDI試驗(yàn)測(cè)量主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速將平面鉆鎖住開(kāi)關(guān)放在接通位置，用手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入指令，進(jìn)行主軸任意變檔，變速試驗(yàn)，測(cè)量主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速，并觀察主軸速度顯示值，調(diào)整其誤差應(yīng)限定在5%之內(nèi)。進(jìn)行轉(zhuǎn)塔或刀座的選刀試驗(yàn)其目的是檢查刀座或正、反轉(zhuǎn)和定位精度的正確性。EDIT功能試驗(yàn)將狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)置于EDIT位置，自行編制一簡(jiǎn)單程序，盡可能多地包括各種功能指令和輔助功能指令，移動(dòng)尺寸以平面鉆規(guī)定行程為限，同時(shí)進(jìn)行程序的增加，刪除和修改。

　　平面鉆在我國(guó)很多的工廠(chǎng)和企業(yè)中都有多使用，因?yàn)槠渚邆渲话沣@床所沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，例如，操作方便、靈活、適用范圍廣、具有典型性等都是廣泛使用的原因。作為一種常見(jiàn)的機(jī)床，在操作的時(shí)候難免會(huì)遇到一些問(wèn)題。

　　當(dāng)鉆頭折斷時(shí)，其主要的原因有：

　　1、鉆頭磨鈍，但仍繼續(xù)鉆孔。

　　2、鉆頭螺旋槽被切屑堵住，沒(méi)有及時(shí)將切屑排出。

　　3、孔快鉆通時(shí)，沒(méi)有減小進(jìn)給量或變機(jī)動(dòng)為手動(dòng)進(jìn)給。

　　4、鉆黃銅類(lèi)軟金屬時(shí)，鉆頭后角太大，前角又沒(méi)修磨，致使鉆頭自動(dòng)旋進(jìn)。

　　5、鉆刃修磨過(guò)于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒(méi)能迅速退刀。