印向多種工藝協(xié)作復(fù)合成形方向發(fā)展

  在金屬激光3D 打印成形技術(shù)中, 由于激光逐層加工金屬粉末材料固有的球化效應(yīng)及臺(tái)階效應(yīng),即使采用目前精度較高的SLM 技術(shù), 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指標(biāo)上距離直接應(yīng)用還存在較大差距. 解決上述問題的較佳方法是將激光3D 打印技術(shù)(增材制造) 與傳統(tǒng)的機(jī)加工技術(shù)(減材制造) 在加工過程中結(jié)合起來, 在逐層疊加成形的過程中即進(jìn)行逐層的銑削或磨削加工, 這樣可以避免刀具干涉效應(yīng), 成形件加工完成后無需后處理即可直接投入使用, 是目前復(fù)雜金屬模具制造的較新發(fā)展趨勢(shì). 

FDM 熔融沉積成型技術(shù)中, 噴頭的進(jìn)料方式主要有兩種: 美國Stratasys 公司開發(fā)錐型螺桿噴頭和柱塞式噴頭.錐型螺桿的噴頭由第l一級(jí)送料機(jī)構(gòu)、第二級(jí)加壓送料機(jī)構(gòu)、加熱和溫控裝置以及噴嘴組合而成, 送絲機(jī)構(gòu)將材料送到第二級(jí)入口, 由螺桿依靠額外的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)送料. 在噴頭的推廣和市場(chǎng)運(yùn)用上, 錐型螺桿式噴頭占有優(yōu)勢(shì), 因?yàn)槁輻U式噴頭結(jié)構(gòu)簡單、控制方便、易于實(shí)施并且能夠提高擠出材料的速度、粘度和流量的均勻性, 有利于更快地構(gòu)造零件, 提高快速制件的尺寸精度.

傳統(tǒng)加工制造(例如CNC加工或銑削)是通過用鉆頭去除材料來成形零件的技術(shù)。在此過程中可以使用多種CNC加工材料，例如木材，塑料和金屬。

兩者有什么相似之處嗎?3D打印和加工過程都涉及到使用3D打印模型文件，并且生產(chǎn)過程是自動(dòng)化的。兩者也都能夠生產(chǎn)堅(jiān)固且功能齊全的零件。人們可以使用任何一種方法來制造零件，但其實(shí)將它們組合起來以獲得較佳質(zhì)量特別有趣。