鍍鋅C型鋼，鍍鋅鋼的一種，其特點(diǎn)在于它的形狀，像英語大寫字母C，所以取名為“C型鋼”。

　　C型鋼經(jīng)熱卷板冷彎加工而成，壁薄自重輕，截面性能優(yōu)良，強(qiáng)度高，與傳統(tǒng)槽鋼相比，同等強(qiáng)度可節(jié)約材料30%。

　　C型鋼都是由C型鋼成型機(jī)自動加工成型的。C型鋼成型機(jī)根據(jù)給定的C型鋼尺寸就可以自動完成C型鋼的成型工藝。

　　工藝流程：放料——矯平——成型——定型——矯直——測長——沖拉筋圓孔——沖橢圓連接孔——成型切斷。

　　C型鋼柃條按高度不同分為80、100、120、140、160五種規(guī)格，長度可根據(jù)工程設(shè)計確定，但考慮到運(yùn)輸和安裝等條件，全長一般不超過12米。

　　鍍鋅C型鋼的用途：C型鋼廣泛用于鋼結(jié)構(gòu)建筑的檁條、墻梁，也可自行組合成輕量型屋架、托架等建筑構(gòu)件。此外，還可用于機(jī)械輕工制造中的柱、梁和臂等。

鍍鋅C型鋼主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。不了解壓瓦機(jī)結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開動機(jī)器。嚴(yán)禁超過   小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動箱底面至工作各面   小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤滑油的高度。在加工之前將它們安裝到位，不僅要保證上模與下模能夠順利的，還得確保四周邊間隙均勻，這樣壓制的C型鋼才能壁厚均勻。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。

鍍鋅C型鋼是如何進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐施工注意事項(xiàng)

　   1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

　　2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長度約為壹5零mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。

　　3. 對于天津鍍鋅C型鋼表面坑塵程度較大（＞2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平。

　　4. 環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化壹5 ～叁零min ，并在4 小時內(nèi)用完。

　　5. 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

　　6. 如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

       7. 鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。

　　8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。

　　9. 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

　　10. 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進(jìn)行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。