化學清洗工藝3.1、循環(huán)清洗

循環(huán)清洗是利用兩條原有的平行排灰管形成回路，與清洗泵站形成循環(huán)系統(tǒng)，加入一定濃度的酸洗液，在灰水管道中循環(huán)流動清洗，并在酸度下降至一定程度時，不斷補充酸液。對于短距離的單條灰水管道，若條件允許可，可鋪設(shè)一條臨時管道與其構(gòu)成循環(huán)回路清洗。該工藝需在停運狀態(tài)下進行，且工藝復雜，成本較高。

3.2、開路清洗

若在清洗時不能有兩條灰管形成回路，只能采用單條灰管開路清洗。

方法是將灰管一端與清洗裝置連接，在配液罐中連續(xù)配制一定濃度的酸洗液，連續(xù)或間歇地注入灰管中。此工藝需在停運狀態(tài)下增加清洗設(shè)備，成本較高。

3.3、不停運化學清洗

該工藝是在灰管正常輸灰不停運的狀態(tài)下，連續(xù)注入一定量的酸液，同時注入一定量的緩蝕劑及清洗助劑，開路清洗。清洗助劑的主要昨天是在一定濃度及流速的酸液中，酸液與灰垢的反應(yīng)，同時增加二氧化碳在水中的溶解度，減少氣阻的產(chǎn)生，保證灰管的清洗質(zhì)量。

操作方法是：清洗前，先按管道中垢量估算出所需的酸量，再根據(jù)灰水流量及酸度計算出加酸速度及緩蝕劑、清洗助劑的加入流速。清洗時，在灰管前端取樣點每隔30min取樣測試酸度，并通過加酸的流量調(diào)節(jié)來嚴格控制酸度。清洗后期，在灰管末端每隔15min取樣測試PH值，當PH值達到一定數(shù)值并保持30min不變時，可判定清洗結(jié)束。

防止板式換熱器結(jié)垢的措施及其清洗原理

二氧化碳氣體處于溢流過程中。結(jié)果，附著在金屬氧化物表面的水垢被剝離。嚴格按照板式換熱器的清洗方法進行清洗是保證生產(chǎn)正常運行的重要保證。并脫落。

換熱器不受阻礙，并且具有較小的面積和復雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果清潔液沉淀，則不容易排出。換熱器由鎳鈦合金制成，鹽酸用作清洗液。容易對板產(chǎn)生強腐蝕，并縮短換熱器的使用壽命。

運行過程中水質(zhì)受到嚴格控制，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)測試，合格后才能注入管網(wǎng)。有機酸主要包括：草酸，甲酸等。通過酸浸試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸可以有效地除去附著在板上的水垢，同時，其對換熱器板的腐蝕作用也很小。

清潔劑的選擇是酸洗，酸洗包括有機酸和無機酸。在整個系統(tǒng)中，應(yīng)及時清理除污設(shè)備和過濾器，并應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，以防止換熱器堵塞。根據(jù)對換熱器的結(jié)垢和過程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

該酸溶液容易與鈣，鎂和碳酸鹽水垢反應(yīng)，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系統(tǒng)投入運行時，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，并在循環(huán)一段時間后，應(yīng)將換熱器合并到系統(tǒng)中。為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進入換熱器。向甲酸清洗液中添加緩沖劑和表面活性劑對換熱器清洗效果更好，并且可以減少清洗液對板的侵蝕。對于不溶或溶解緩慢的水垢層，它具有一定的提升力，可以使水垢從換熱器的受熱表面脫落。

化學化學清洗

除上述過程外，在切割過程中也會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。因為在切割過程中會產(chǎn)生用于鑄鐵的細金屬屑和金屬砂，所以這兩種情況都會對金屬零件的性能造成損害，因此需要使用金屬化學清洗劑。金屬表面處理項目的重要組成部分是使用金屬化學清洗劑去除金屬表面上的油脂，這也是進行表面處理的途徑。

下一個流程的正常運行以及整個產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命是否合格的關(guān)鍵在于機油是否化學清洗以及使用哪種金屬化學清洗劑。從材料加工到零件加工完成，金屬表面上的油污是儲存和運輸過程中防銹和防腐蝕的主要來源。

影響金屬零件除銹和除垢質(zhì)量的主要因素是金屬材料和零件表面的油漬。因此，如果要進行進一步的表面處理，例如電鍍，鈍化和陽極氧化，請使用金屬化學清洗劑去除表面?；瘜W清洗油脂。

目前，除油問題非常復雜。主要原因是石油污染種類很多，污染程度比較深。還有許多去除油的物體，例如各種金屬材料，各種金屬制品的尺寸不同以及形狀和復雜性不同。零件等。因此，金屬化學清洗劑的應(yīng)用變得越來越廣泛，以確保零件的質(zhì)量和良好的性能。