橋梁施工材料主要有哪些

一、橋梁施工首要資料　　

1.1 混凝土　　

從我國已建成的預應力混凝土橋梁來看，大多都選用C40-C50混凝土，進而選用減水劑等添加劑制備塑性混凝土，并開展了泵送混凝土工藝。跟著橋梁跨度的添加，為削減橋梁結構的自重，混凝土逐步向高強、輕質方向開展。作為混凝土的改性資料，微硅粉高強混凝土具有易澆注，全體密實，長時間安穩(wěn)及強度特色，可進步修建的內涵質量，在橋梁修建市場上具有極大的推廣使用價值?；炷翆⒊掷m(xù)朝高強、高性能方向開展，免振混凝土、密筋混凝土可能在結構中試用。預制板的澆注成型工藝按混凝土流動性能情況，一般加高頻輔助振動，工藝優(yōu)點為成型工藝簡單、小批量生產靈活、產品外觀光滑、漂亮、產品精度高，可生產大規(guī)格、異形、多孔的箱涵產品?！　?

1.2 鋼材　　

橋梁上運用的預應力鋼材一直在朝著高強度，低松懈，大直徑的方向開展?，F在運用的預應力鋼材首要有高強鋼絲，鋼絞線及高強度粗鋼筋三大類。20世紀80年代中期以前，我國的預應力鋼材的性能比國際上落后較多;在80年代后期，國內開端出產1860MPa的低松懈預應力鋼絞線，加上與其配套的大噸位預應力錨具和張拉設備的研制成功，C50與C60混凝土的使用，使得預應力連續(xù)梁橋結構輕型化，跨過才能得到很大進步。近年來，資料強度有所添加，但在某些情況下，強度的添加是以降低資料的延性與耐性為價值的，而且強度較高的預應力鋼材，有時會添加氫的應力腐蝕的風險，這些晦氣的特性應予以注重。此方案施工方便,質量容易控制,缺點是受相鄰板塊橋面鋪裝厚度限制,若老橋橋面鋪裝厚度低于12cm,就達不到應有的效果?！　?

1.3 預應力鋼束　　

大噸位預應力鋼束的選用大大簡化了后張拉工藝。關于選用懸澆施工的橋梁，每一循環(huán)預應力束數可大大削減，且經過預應力束平彎使錨點方位在斷面上的布置固定，大大節(jié)約了穿束、張拉、壓漿等工序所用的時間，然后加速施工進度。別的選用大噸位預應力束，布束簡單，經合理挑選后能夠做到因不易布束而加大結構尺度，形成資料糟蹋，可削減繁雜的錨固齒塊，便于簡化模板，加速工期。無粘結預應力筋是指帶光滑防銹涂層的后張預應力筋，施工時這種預應力筋能夠和一般鋼筋一樣直接設備在模板中。無粘結預應力筋無需預留孔道，后期穿束，壓漿等工序并可節(jié)約資料，加速施工進度。因而具有施工簡潔，施工功率長處。但其強度和剛度與相應的有粘結預應力筋比較稍低。從耐久性能看，應對其防銹及仔細處理錨具封端。預制板的制作是將若干鋼筋平行串于兩鉚柱上，通過機械將其拉直并扭形，再將根據用戶要求選擇的標號混凝土澆注于鋼筋上，待其養(yǎng)護期滿達到測試抗震抗壓強度后再按用戶要求規(guī)格切分成若干塊，施工時縱向鋪于樓板上。有粘結預應力筋，因為壓漿工藝問題也存在耐久性問題，預應力管道壓漿往往存在壓漿不滿或不密實等問題，由此可能導致的預應力筋銹蝕問題不容忽視?！?

1.4 其他新型資料以及各種資料結合使用　　

新型資料如纖維增強塑料，具有在各種環(huán)境下具有耐久和抗腐蝕的特性，分量輕，高強度和無磁性等長處，過去首要用于航天和航空工業(yè)，現已進入修建工業(yè);預應力混凝土與鋼筋混凝土的結合，預應力混凝土與纖維混凝土的結合以及其它資料的結合;無粘結預應力筋其本身的長處將會越來越受到注重，在大跨徑橋梁上的使用正日益添加，但關于其強度和耐久性問題依然需求進一步加強研究，不斷完善。嚴格按施工規(guī)范、技術標準做到精心組織、精心施工、嚴格自檢自控，對工程中存在的問題及時發(fā)現、及時處理?！　?

T梁預制施工方案

T梁預制施工方案

一、施工流程

預制梁——移梁——存梁——吊運梁——喂梁——架梁

二、T梁的預制

1、模板

（1）模板的制作

預制梁的模板雖是施工過程中的臨時結構，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程的質量等有直接影響。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿足以下要求：

a、具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構的設計形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準確性。

b. 模板板面光滑平整，接縫嚴密，確保混凝土在強烈振動下不漏漿；

c．便于制作，裝拆容易、施工操作方便，保證安全；

（2） 模板的安裝

模板的安裝與鋼筋的工作配合進行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋安裝完畢后安設；三、混凝土的強度等級的選擇：常用C20、C25、C30，高強混凝土貢獻不顯著。模板安裝后先臨時固定，用縱橫軸線校正模板位置，用線錘校正模板垂直度。模板立好后檢查保護層厚度和鋼筋墊塊是否符合要求，如有不當立即糾正。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩子進行嵌批。 模板在次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。 模板安裝完成后要組織驗收，當監(jiān)理認可后方可進入下道工序。

后張法預制箱梁

后張法預制箱梁

1箱梁拆除端模后要及時對錨混凝土鑿毛處理，鑿除混凝土表面砂漿，露出石子。

2 壓漿24h后，鑿除壓漿密封的砂漿，質檢人員請監(jiān)理工程師檢查確認錨頭水泥漿是否飽滿，以推斷孔道內壓漿質量。檢查確認沒有問題后，鑿除錨墊板及錨具外的水泥漿體，露出鋼絞線。

3 對錨墊板、錨具及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進行防水處理。

4 按照設計圖“通橋（2005）2211－Ⅱ－14”設置鋼筋網片，也可以直接利用橋面防裂用鋼筋焊接網，網片與梁端按設計要求留38mm凈保護層。

5 制作一端帶有螺紋的φ12鋼筋，將鋼筋旋入錨墊板的絲孔內，并將此鋼筋與網片鋼筋焊接，以固定鋼筋網片。

6 模板采用δ＝12mm的小塊竹膠板，竹膠板上鉆孔，將帶有螺紋的φ12鋼筋露出，以便固定模板。模板低于錨穴頂部5cm，以便下灰及振搗。

7 封端混凝土采用C50無收縮混凝土，混凝土配合比為：水0.32：膠凝材料1：砂1.575：大碎石1.539：小碎石0.384：外加劑0.011：0.09。一片箱梁封端混凝土大約0.7m3，混凝土嚴格按照配合比由混凝土攪拌站拌制，通過攪拌運輸車運至現場，利用灰桶灌到模板內。組件按提升和方向的順序水平堆疊，標志向外，板梁平放，不超過三層，逐層支撐牢固，層由隔板分隔分開相鄰的成員。灌注過程中要利用鋼筋或φ30振搗棒振搗。必須保證混凝土質量。

8 混凝土初凝后即可拆除模板，割除外露鋼筋并留出保護層。用鋼抹子將混凝土面抹平處理。

9 混凝土終凝后要立即噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)生。

10 封端混凝土養(yǎng)護結束后，采用防水涂料對封端新老混凝土之間的交接縫及新混凝土進行防水處理。