鐵和硅組成的鐵合金(以硅石、鋼、焦碳為原料，經(jīng)過1500-1800度高溫還原的硅熔于鐵液中，形成硅鐵合金)。是冶煉行業(yè)重要的合金品種。在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。鋼鐵英才網(wǎng)傳統(tǒng)煉制硅鐵時(shí)，是將硅從含有SIO2的硅石中還原出來。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后階段必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。

在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。在這些用途中，煉鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)和鐵合金工業(yè)是硅鐵的zui大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。根據(jù)硅鐵質(zhì)量的要求，冶煉時(shí)只準(zhǔn)用普通碳素鋼屑，不準(zhǔn)用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。在各種不同牌號(hào)的硅鐵中，目前應(yīng)用廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。

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氧化鈣和氧化鎂元素的含量影響75硅鐵的質(zhì)量

通常硅鐵中的氧化鈣和氧化鎂元素含量應(yīng)小于1%，如果大于這個(gè)范圍將在煉鋼使用的時(shí)候增加冶煉渣量，并且侵蝕出鐵口大大影響了75硅鐵的質(zhì)量

硅石的粒度也是影響75硅鐵質(zhì)量好壞的因素

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為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化，應(yīng)注意以下三點(diǎn)：

　　1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

　　2.嚴(yán)格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時(shí)應(yīng)盡量減少加石灰。

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