現(xiàn)有工藝需要打印、裁線、串標(biāo)識(shí)管三道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其中串標(biāo)識(shí)管這個(gè)環(huán)節(jié)費(fèi)事費(fèi)力，由于標(biāo)識(shí)管必須與裁好的線纜一一對(duì)應(yīng)，因此查找的時(shí)間較長(zhǎng)；另一方面為了防止線號(hào)管滑落要求線號(hào)內(nèi)徑與線纜的外徑剛好匹配，并有一定的的配合度，造成工人串管時(shí)間較長(zhǎng)，效率較低。全自動(dòng)標(biāo)識(shí)剝線一體機(jī)將線號(hào)打印、裁線剝線、串管三道工序整合為兩道工序，由一臺(tái)設(shè)備自動(dòng)完成，時(shí)效性大大提高并實(shí)現(xiàn)了效率的極大提升。

采用新的技術(shù)工藝后，人工成本較原來(lái)大幅降低。

新技術(shù)采用后生產(chǎn)消耗的只有墨水，省去了PVC線號(hào)標(biāo)識(shí)管及與之配套的碳帶，耗材成本大大降低。

節(jié)能環(huán)保：

PVC標(biāo)識(shí)管、熱轉(zhuǎn)印碳帶均屬于化工產(chǎn)品，生產(chǎn)這些產(chǎn)品都需要消耗石化資源和能源，增加二氧化碳的排放，加工生產(chǎn)過(guò)程也會(huì)有一定的污染排放。而采用新技術(shù)后不再需要這些耗材，節(jié)省資源的同時(shí)也減少了對(duì)環(huán)境的污染。

蘇州歡世紀(jì)瑞自動(dòng)化設(shè)備有限公司新技術(shù)的采用可以降低人工成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，助力我國(guó)裝備制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

但是由于現(xiàn)行的方法已經(jīng)沿用了幾十年的時(shí)間，要改變現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和習(xí)慣還需要一定的時(shí)間。隨著我國(guó)裝備制造業(yè)的水平飛速發(fā)展，國(guó)際地位的不斷提高，我們應(yīng)該樹(shù)立行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的膽魄與勇氣，采用先進(jìn)的技術(shù)工藝，搶占市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。

在自動(dòng)剝線機(jī)的使用過(guò)程中，我們總會(huì)遇到這樣或者那樣的問(wèn)題，這是無(wú)法避免的，那今天咱們就來(lái)聊一下，自動(dòng)剝線機(jī)都有哪些常見(jiàn)的故障和處理措施呢？一起看一下吧。

我們總結(jié)了一下一些常見(jiàn)故障，可以分為以下幾點(diǎn)：

線束表面壓紋太重

先判斷壓紋是進(jìn)線輪還是出線輪所壓造成。如是進(jìn)線輪，則將進(jìn)線輪調(diào)節(jié)剝線機(jī)間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。如是出線輪，則將出線輪調(diào)節(jié)間隙變大。導(dǎo)管前端離刀口距離太遠(yuǎn)，需調(diào)整變近。

無(wú)法啟動(dòng)或者啟動(dòng)后終止

如果有發(fā)生這樣的情況，首先我們先不要著急，先檢查有無(wú)電流輸入（220V）及6KG氣壓，然后分剝線機(jī)別檢查設(shè)定總數(shù)量有無(wú)到達(dá)、有無(wú)線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡住，1后檢查端子機(jī)有無(wú)信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。