催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全?！　?/span>

  催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣?！　?/span>

催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：　　

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)?！　?/span>

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體?！　?/span>

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。　　

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

廢氣危害：有機廢氣對人體的危害是多方面的,不同行業(yè)的有機物廢氣的毒性也是各不相同的,其中類的有機物多損害人的,會造成神經(jīng)系統(tǒng)的障礙,當蒸氣的濃度過高時(空氣中含量達2%),可以引起致死性急性的,多環(huán)芳烴的有機物有強烈的致癌性。 

處理原理：

 有機廢氣處理是指在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、二等系物有機廢氣處理、有機廢氣處理、廢氣處理、油霧有機廢氣處理、有機廢氣處理、、有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳氫氧等有機物的空氣凈化處理。 

常見處理方法：

處理方法有吸附法、吸收法、催化燃燒法、熱力燃燒法、生物試劑噴淋法等 突出優(yōu)勢：吸附法的優(yōu)勢：處理處理大風(fēng)量、低濃度的有機成分費用低、造價省、技術(shù)成熟催化燃燒法：處理高濃度、小風(fēng)量廢氣節(jié)省運行費用蓄熱式燃燒：處理高弄濃度、大風(fēng)量廢氣具有運行成本低，占地面積少，運行管理方便等優(yōu)點

   銳翔清源環(huán)保工程（天津）有限公司，25000平生產(chǎn)廠房已投入運行，主要生產(chǎn)設(shè)備：VOC廢氣處理設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、RTO焚燒爐、中央除塵、除煙系統(tǒng)、無塵車間、噴涂生產(chǎn)線等。

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RCO簡介：催化氧化處理技術(shù)是把廢氣加熱到280℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分解成 CO?和 H?O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的廢氣處理技術(shù)。

1.采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高；

　　2.低溫催化，能耗小費用低，運行穩(wěn)定更安全；

　　3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。?

　　4.停留時間長，燃燒充分；

　　5.自動化控制程度高、維修方便。

催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），處理效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長。

      選用的催化劑是由負載在蜂窩陶瓷載體上的多孔金屬氧化物和活性金屬組成。

RCO催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點：

1.結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。

2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以工作，耗電少，噪音低。

4、吸附有機物廢氣的活性炭層，用催化燃燒后的廢氣進行脫附，吸附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，運行費用低，節(jié)能效果顯著

RCO工作原理：廢氣經(jīng)收集后，通過旋轉(zhuǎn)閥門進入事先蓄熱的蓄熱層，蓄熱層將熱量傳遞給廢氣，廢氣達到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體通過另外一個蓄熱層，將熱量傳遞給該蓄熱層，氣體得到冷卻，蓄熱層溫度得到升高。到達規(guī)定程度的時候，氣體流向發(fā)生反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進入上一循環(huán)已蓄熱的蓄熱層，然后發(fā)生催化反應(yīng)后，又將熱量傳遞給上一循環(huán)冷卻的蓄熱層。如此循環(huán)操作，實現(xiàn)污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。

RCO產(chǎn)品性能特點：

一：操作方便，設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。

二：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。

三：采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五：使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可循環(huán)。

六：不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七：工作效率高、凈化效率高達99%以上；

八：熱量回收率，熱回收效率≥95%。

九：占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。