回轉(zhuǎn)窯水泥回轉(zhuǎn)窯是對生產(chǎn)水泥生產(chǎn)的主要設備，該設備在其中主要的作用就是煅燒石灰石，一般來講，質(zhì)量好的水泥回轉(zhuǎn)窯設備生產(chǎn)能力都很大，并且生產(chǎn)效率很高，煅燒機理，生產(chǎn)出來的成品很好，用戶在選購設備時，對其技術(shù)參數(shù)的了解有利于選購到合適的設備。新型窯頭窯尾密封裝置將為您的企業(yè)節(jié)能降耗立新功。柔性雙向滾動式密封的特點就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制作而成(兩層碳硅鎳復合板)，可對窯筒體的常年使用而產(chǎn)生的徑向和軸向間隙可靠密封。

回轉(zhuǎn)窯廠家教您回轉(zhuǎn)窯窯尾密封出現(xiàn)故障解決辦法

窯頭窯尾回轉(zhuǎn)窯在使用中發(fā)現(xiàn)，窯在上行位置時，窯尾密封裝置的石墨塊掛碰煙室的法蘭及螺栓。操作人員發(fā)現(xiàn)及時進行了上報，停機檢查發(fā)現(xiàn)，煙室側(cè)板向回轉(zhuǎn)窯方向鼓起變形約40，與煙室側(cè)板一體的法蘭及螺栓在側(cè)板的帶動下向窯方向移位，當窯到上行位置時石墨塊掛碰法蘭及螺栓。想要徹底處理，就只有停窯，將煙室側(cè)板、法蘭及螺栓恢復到原位。這樣勢必造成非計劃停窯，計劃停窯需要時間較長，但是這樣就會影響設備的生產(chǎn)作業(yè)，特別是銷售旺季時，生產(chǎn)不允許停窯處理。窯頭窯尾密封較后采取的應急處理辦法：將回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪的所有行程開關(guān)向窯頭方向移動10，使窯的上行位置向窯頭方向移動10，維持生產(chǎn)的正常進行。這僅是臨時處理辦法，等計劃停窯時再徹底處理，并將液壓擋輪的行程開關(guān)恢復到原位。

水泥工業(yè)在發(fā)展過程中出現(xiàn)了不同的生產(chǎn)方法和不同類型的回轉(zhuǎn)窯設備，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應的回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯設備分為干法回轉(zhuǎn)窯和濕發(fā)回轉(zhuǎn)窯兩類。1、濕法回轉(zhuǎn)窯 用于濕法生產(chǎn)中的水泥回轉(zhuǎn)窯設備稱濕法窯，2、干法回轉(zhuǎn)窯 干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點正好相反。

回轉(zhuǎn)窯設備是煅燒烘干設備中的重要成員，要想成品的效果好，做好回轉(zhuǎn)窯設備的密封是十分重要的。如果新型窯頭窯尾密封裝置處理不好，系統(tǒng)就會出現(xiàn)漏風隨之而來的便是粉塵問題。

（1）在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備的系統(tǒng)中，首先要解決好回轉(zhuǎn)窯設備的預熱分解系統(tǒng)，有助于系統(tǒng)漏風的提前系統(tǒng)預防。

（2）針對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備的內(nèi)漏風與外漏風，要按照一定的步驟進行逐一的解決，同時要注意保證回轉(zhuǎn)窯設備的耐火磚不受到影響。

（3）注意控制陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部進入的冷風數(shù)量；保證回轉(zhuǎn)窯設備的物料不受到過于嚴重的移動影響，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，造成回轉(zhuǎn)窯設備窯尾密封處漏風還會與未充分燃燒的燃料重新反應，導致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風的順暢運行，從而導致陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。

（4）回轉(zhuǎn)窯設備石灰燒結(jié)對熟料質(zhì)量的要求，因為熟料質(zhì)量的好壞直接影響石灰產(chǎn)品的質(zhì)量，也就直接關(guān)系到企業(yè)的效益，因此回轉(zhuǎn)窯設備的工作人員應當注意動態(tài)與靜態(tài)的結(jié)合，做好系統(tǒng)的整體良好控制。