磁力聚合釜各項參數(shù)控制

壓力控制，聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合釜壓力超高的原因之一。此時需炬，以降低聚合釜的壓力。

料位控制，聚合釜料位應該嚴格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合磁力反應釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設備中，造成事故。磁力反應釜緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達到壓緊密封。

聚合漿液濃度控制，漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉，就會造成磁力反應釜內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。

壓力磁力反應釜設計壽命釋義

壓力磁力反應釜容器的設計壽命是一個復雜的問題，涉及到材料選用、腐蝕基礎數(shù)據(jù)、結構設計等一系列設計因素，能否準確地預計，反映了設計者的經(jīng)驗和水平。筆者認為，無論是按國際壓力容器設計的慣例，還是為了提高設計的水平和性，都應在圖紙上標注壓力磁力反應釜容器的設計使用壽命，這樣做才能真正體現(xiàn)對用戶和對設備安全高度負責的精神。特別要提出的是，因上面原因造成的304磁力反應釜的磁性，與其他材質的磁力反應釜，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

?磁力反應釜裝料系數(shù)

磁力反應釜裝料系數(shù)

磁力反應釜一般有公稱容積及全容積兩種選型方式。磁力反應釜容積需按直立式容器和臥式容器分類，直立式容器的容積為筒體和下封頭兩部分的容積之和；臥式容器的容積通常為筒體及兩封頭容積之和。

反應釜的內攪拌反應釜反應物料的系數(shù)一般取0.6～0.85

如物料在反應過程中呈泡沫或沸騰狀態(tài)一般0.6～0.7

如物料在反應過程中比較平穩(wěn)一般取0.8～0.85

當然也要根據(jù)反應釜的設計結構及其它使用工況

既要滿足反應釜的反應完全，又要保證攪拌物料充分不溢出等。

磁力反應釜配套閥門及安全裝置

磁力反應釜設有氣相閥、液相閥（又叫插底管閥）、安全泄放閥、進料閥、出料閥，按用戶要求進行增減。磁力反應釜閥門的結構采用是往復結構，其特點比旋轉式閥密封壽命增長1.5倍。磁力反應釜設有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其泄放膜片由制造廠調好后出廠，不許任意調整或松動，壓力表均在正上方指示。磁力反應釜磁力耦合器結構組成磁力反應釜磁力傳動器主要由磁力反應釜內轉子、外轉子、隔離套和軸承座組成。