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液壓機(jī)是制品成型生產(chǎn)中應(yīng)用廣的設(shè)備之一。目前,四柱液壓機(jī)的更大標(biāo)稱壓力已達(dá) 750MN,用于金屬的模鍛成型。隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年,對(duì)產(chǎn)品品種的要求也日益增多;對(duì)于活塞式結(jié)構(gòu)油缸與活動(dòng)橫梁聯(lián)接零件的強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)回程噸位來(lái)計(jì)算。另一方面,產(chǎn)品的生產(chǎn)批量也逐漸縮小。為與中小批量生產(chǎn)相適應(yīng),需要能快速調(diào)整的加工設(shè)備,這使四柱液壓機(jī)成為理想的成型工藝設(shè)備,特別是當(dāng)四柱液壓機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)具有對(duì)壓力、行程、速度單獨(dú)調(diào)整功能后,不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜工件以及不對(duì)稱工件的加工,而且,廢品率非常低,與機(jī)械加工系統(tǒng)相比,有極大的優(yōu)越性。
近年來(lái),隨著微電子技術(shù)、液壓技術(shù)等的發(fā)展,液壓機(jī)有了更進(jìn)一步的發(fā)展,其高技術(shù)含量增多,四柱液壓機(jī)已采用 CNC 或 PC 機(jī)來(lái)控制,提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。
液壓機(jī)馬達(dá)常見(jiàn)故障及排除
1、保持架、滾針軸承的滾針斷裂,扭力彈簧變形,定子內(nèi)表面刮傷等。
2、輸出扭矩較低
原因分析:四柱液壓機(jī)液壓馬達(dá)端面間隙等過(guò)大或配合件磨損嚴(yán)峻,供油量不足或旁通,溢流閥等失靈。
3、噪聲過(guò)大
原因分析:液壓馬達(dá)制造精度不高,如齒輪液壓馬達(dá)的齒形精度、接觸精度、內(nèi)孔與端面垂直度、配合間隙等。
樞紐題目:噪聲與振動(dòng)有關(guān),主要由機(jī)械噪聲、流體噪聲和空氣噪聲三大部門組成。
排除措施:油壓黏度、泵的轉(zhuǎn)速等應(yīng)符合劃定要求,檢驗(yàn)液壓馬達(dá)的配合間隙,修復(fù)溢流閥等元件。
為了知足執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的要求,選用一個(gè)油泵或多個(gè)油泵。從上式知,在小活塞上加一較小的力,則在大活塞上會(huì)得到很大的力,為此用液壓機(jī)來(lái)壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。液壓機(jī)是利用液體來(lái)傳遞壓力的設(shè)備:液體在密閉的容器中傳遞壓力時(shí)是遵循帕斯卡定律。兩個(gè)液缸里各有一個(gè)可以滑動(dòng)的活塞,假如在小活塞上加一定值的壓力,根據(jù)帕斯卡定律,小活塞將這一壓力通過(guò)液體的壓強(qiáng)傳遞給大活塞,將大活塞頂上去。設(shè)小活塞的橫截面積是S1,加在小活塞上的向下的壓力是F1。若大活塞的橫截面積是S2,壓強(qiáng)P在大活塞上所產(chǎn)生的向上的壓力截面積是小活塞橫截面積的倍數(shù)。于是,小活塞對(duì)能夠大小不變地被液體向各個(gè)方向傳遞"。若采用快速排氣閥,則氣缸內(nèi)的氣體就能由快速排氣閥快速排入大氣中,從而加速了氣缸動(dòng)作速度。液壓設(shè)備的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)和工作介質(zhì)組成。
壓力機(jī)溫度過(guò)高的危險(xiǎn)
1、四柱壓力機(jī)發(fā)生熱變形。由于匹配間隙的間隙較小,液壓元件中具有不同熱膨脹系數(shù)的運(yùn)動(dòng)部件被卡住,從而導(dǎo)致故障。影響四柱壓力機(jī)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度,導(dǎo)致部件的工作質(zhì)量差。
2、降低油粘度,增加泄漏,降低四柱壓力機(jī)泵容積效率和整體系統(tǒng)效率。隨著油的粘度降低,諸如線軸的運(yùn)動(dòng)部件的油膜變薄并被切割,并且摩擦阻力增加,導(dǎo)致四柱壓力機(jī)磨損增加。
3、使四柱壓力機(jī)橡膠密封圈變形,加速老化失敗,降低密封性能和使用壽命,并導(dǎo)致泄漏。
4、加速油氧化變質(zhì)并沉淀瀝青材料,縮短液壓油的使用壽命。沉淀物阻塞阻尼孔和狹縫閥口,導(dǎo)致四柱壓力機(jī)壓力閥卡住而無(wú)法移動(dòng)。金屬管伸長(zhǎng)并彎曲,甚至。