活塞桿的作用主要用于：導柱（液壓氣動、工程機械、汽車制造用活塞桿,塑料機械）、軸心（包裝機械、印刷機械的輥軸，紡織機械，輸送機械）直線光軸（直線運動）。活塞桿制作一般都采用滾壓加工，這樣可以使其表面層留有殘余壓應力，可以有助于封閉表面微小裂紋，阻礙侵蝕作用的擴展。因為通過滾壓成型，所以滾壓表面會形成一層冷作硬化層，可以減少磨削副接觸表面的彈性和塑性變形，可以提高油缸桿表面的耐磨性，同時避免了因磨削引起的傷。滾壓后，表面不粗糙了，降低了活塞桿運動時的摩擦損傷，因此也就提高了機器的整體使用壽命。滾壓后，表面不粗糙了，降低了活塞桿運動時的摩擦損傷，因此也就提高了機器的整體使用壽命。滾壓工藝是一種技術含量非常高的工藝措施，滾壓前油缸桿表面粗糙度為Ra3.2～6.3um而滾壓后減小到Ra0.4～0.8um，油缸桿的表面硬度、疲勞強度分別提高30%和25%。油缸使用壽命也提高2～3倍，滾壓工藝較原始工藝效率提高15倍左右。以上數據說明，該滾壓工藝是的，能大大提高油缸桿的表面質量。

氣動元件將提高執(zhí)行元件的定位精度，增加剛度，活塞桿不回轉，更加方便使用。若耗油量太少，應重新調整滴油量，調整后滴油量仍減少或不滴油，應檢查油霧器進出口是否裝反，油道是否堵塞，所選油霧器的規(guī)格是否合適。為了提高氣缸的定位精度，附帶制動機構和伺服系統的氣缸應用越來越普遍。帶伺服系統的氣缸，即使是供氣壓力和所負的載荷發(fā)生變化，仍然可以獲得定位精度，這是傳統的氣動元件產品所不具備的特點。

氣動元件的體積將會向更小、重量更輕、功耗更低的方向發(fā)展，這是氣動元件新產品的重要特點。在電子元件等制造行業(yè)中，由于被加工件的體積很小，就一定的限制了氣動元件的尺寸，因此，小型化、輕型化成為氣動元件新產品的一個發(fā)展特點。

隨著氣動元件市場的不斷拓展，氣動元件的傳統性能正在不斷的提高。同時為了適應不斷變化的市場要求，氣動元件廠家需要開發(fā)出具有更多特點的氣動元件新產品。

動力元件：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、螺桿泵……  

執(zhí)行元件：液壓缸：活塞液壓缸、柱塞液壓缸、擺動液壓缸、組合液壓缸  

液壓馬達：齒輪式液壓馬達、葉片液壓馬達、柱塞液壓馬達  

控制元件：方向控制閥：單向閥、換向閥  

壓力控制閥：溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等  

流量控制閥：節(jié)流閥、調速閥、分流閥  

輔助元件：蓄能器、過濾器、冷卻器、加熱器、油管、管接頭、油箱、壓力計、流量計、密封裝置等。  

液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。