油壓機泵直接傳動的油壓機有下列特點

　　1、油壓機活動橫梁的行程速度取決于泵的供液量，而與工藝過程中的鍛件變形阻力無關(guān)。若泵的供液量為常量，則油壓機的工作速度為定值。

　　2、泵的供液壓力和所消耗的功率與被加工工件的變形阻力有關(guān)，工作變形阻力大，泵的供液壓力和所消耗的功率也大，反之則小。

　　3、可利用活動橫梁行程速度恒定和泵供液壓力變化的特點，作為操縱分配器的信號，以實現(xiàn)油壓機的自動控制。

　　4、基本投資省，占地面積小，日常維護和保養(yǎng)簡單。泵直接傳動系統(tǒng)中的液壓泵均按油壓機的較大工作速度和工作壓力選定，而油壓機在充液行程、回程、輔助工序和所需工作壓力較小時，液壓泵都得不到充分利用，尤其是大噸位的油壓機，其利用系數(shù)很低。一般情況下，對于液壓機要求不高的液壓油缸，往往不設(shè)計專門的排氣裝置，而是將油口布置在油缸的缸筒的兩端的高處，這樣也能使空氣隨油液排往油箱，在從油箱中逸出。因此，油壓機趨于將工作速度和工作壓力進行分級傳動

好的潤滑油在液壓機中起到好作用，速度越快越容易形成油楔，選用低粘度潤滑油保證油膜的存在；潤滑油粘度過高，產(chǎn)生阻抗大，發(fā)熱量多導(dǎo)致溫度過高；此方法較適合管徑較大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量較小的場合，如液壓泵站、閥站等液壓裝置內(nèi)的配管及現(xiàn)場配管量小的液壓機系統(tǒng)，可以采用槽式酸洗法。當(dāng)液壓機低速運轉(zhuǎn)時，靠油的粘度來承載負(fù)荷，應(yīng)選用粘度較高的潤滑油；一般液壓機的負(fù)荷越大選用潤滑油的粘度越高，溫度變化大時選用粘度指數(shù)高的潤滑油，如果處于潮濕環(huán)境，或有氣霧的環(huán)境應(yīng)選用抗乳化性強、油性及防銹性好的潤滑油，粉塵較大的環(huán)境要做好液壓機的防塵密封處理，有腐蝕性氣體的環(huán)境要選用抗腐蝕性能好的潤滑油，總之做好潤滑工作能有效降低液壓機的磨損。

合理選擇液壓油。液壓油在管路中流動時，將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時，將產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，造成油液發(fā)熱，同時增加油液流動時的阻力。當(dāng)黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統(tǒng)容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。 液壓油流經(jīng)各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的液壓機能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。液壓機的動力傳動為柔性傳動，較機械加工復(fù)雜的傳動系統(tǒng)簡單，可避免機械過載的情況。因此，合理選擇液壓器，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。

液壓機保養(yǎng)制度

1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、機床每工作一年后，應(yīng)將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱，重新加注經(jīng)過過濾的液壓油，油量應(yīng)該確定在油標(biāo)的3/4高度處。

3、吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。

4、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。

5、電動機必須保持清潔，電機之進風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。

6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機停。