不銹鋼加工——焊管加工的工藝

一、切斷以及沖壓。在打底焊時(shí)，由于焊條熔滴金屬重力的作用，南京不銹鋼加工，會(huì)阻礙熔滴過(guò)渡，容易出現(xiàn)粘焊條的現(xiàn)象。由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要較高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生切變不良和加工硬化，不銹鋼加工哪里有，zui好采用等離子或激光切斷，不銹鋼加工價(jià)格，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。

二、折彎加工。薄板可以折彎到180，但是為了減少?gòu)澝娴牧鸭y同半徑大小zui好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時(shí)，為了防止加工開(kāi)裂應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。

三、Drawing深加工

其易產(chǎn)生摩擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。

不銹鋼加工的焊接問(wèn)題

碳化鉻的形成，降低了焊接接頭抗晶間腐蝕能力。

晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論，焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時(shí)在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。

（1）針對(duì)焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：

a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC，以避免Cr23C6形成。

b．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時(shí)，可細(xì)化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。4)由于不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應(yīng)顯著因此在選擇壓彎的刀具時(shí)要選擇熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎的刀具高一個(gè)數(shù)量級(jí)。鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴(kuò)散。

c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時(shí)間。不銹鋼加工容易變形，是較為常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題，可能是設(shè)備不先進(jìn)造成的，還可能是溫度控制不佳，或是切削力量大小掌握不到位等引起的，所以在具體操作的時(shí)候，一定要嚴(yán)格遵照相關(guān)的規(guī)定來(lái)進(jìn)行了，從而將問(wèn)題減少出現(xiàn)。調(diào)整焊接熱循環(huán)，南京不銹鋼加工，盡可能縮短600～1000℃的停留時(shí)間，可選擇能量密度高的焊接方法，選用較小的焊接線能量，焊縫背面采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復(fù)加熱，多層焊時(shí)與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能施焊等。

d．焊后進(jìn)行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850～900℃）保溫后空冷，不銹鋼加工廠家，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴(kuò)散 ）。

怎樣選擇好的不銹鋼廠家

選生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝體現(xiàn)在兩點(diǎn)：1.現(xiàn)場(chǎng)管理，主要看車間，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)亂七八糟的，產(chǎn)品肯定好不了；另外看倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)管理混亂的，肯定出貨混管等很多問(wèn)題會(huì)有。2.看成品質(zhì)量，直觀的看方管的成形角度是否方正，焊縫是否平整，拋光亮度能達(dá)到多少。

選售前售后

這主要是看具體負(fù)責(zé)的業(yè)務(wù)員和跟單員，溝通起來(lái)是否順暢，服務(wù)意識(shí)和工作責(zé)任心是否強(qiáng)烈。這主要是為了今后日常工作中更方便，出了質(zhì)量問(wèn)題馬上會(huì)有人負(fù)責(zé)。但是有的不銹鋼板廠家出了問(wèn)題后，不是把客戶當(dāng)皮球一樣就是推拖到后面不了了之。