耐磨復(fù)合錘頭

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

錘頭是主要工作零件，其設(shè)計(jì)主要是指結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。因?yàn)殄N頭的形狀、質(zhì)量、材質(zhì)與制砂機(jī)的生產(chǎn)能力有很大影響。尤其形狀對(duì)質(zhì)量的分布、材料的充分利用有很大的影響。關(guān)于錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)改進(jìn)在專題中有較詳細(xì)的論述。總之，其形狀、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)于其工作能力，對(duì)整個(gè)機(jī)器的生產(chǎn)能力。以及經(jīng)濟(jì)性等各方面有深遠(yuǎn)的影響。錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。當(dāng)今社會(huì)，隨著水泥行業(yè)單線生產(chǎn)能力的提高，對(duì)其原料破碎的主機(jī)設(shè)備—錘式制砂機(jī)也被提出了越來(lái)越高的要求。本型號(hào)的錘式制砂機(jī)主要是設(shè)計(jì)中型的錘頭。耐磨復(fù)合錘頭

錘式制砂機(jī)失效錘頭的分析

磨損失效后的錘式制砂機(jī)高錳鋼錘頭由于具有表面加工硬化的特性。當(dāng)收到物料撞擊時(shí)，使錘頭表面產(chǎn)生撞擊坑而出現(xiàn)加工的硬化層。這里我們需要指出的是，高錳鋼的好壞，主要是取決于加工硬化層的深度和硬度的。耐磨復(fù)合錘頭

錘式制砂機(jī)失效錘頭的微觀的分析

當(dāng)新錘頭開始工作的時(shí)候，錘式制砂機(jī)失效的錘頭的工作區(qū)和物料是以撞擊形式進(jìn)行接觸的，撞擊坑造成變形使錘頭表面產(chǎn)生加工硬化，多次檢擊后便會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋，裂紋擴(kuò)展交割形成磨屑，磨屑的脫離也是會(huì)造成錘頭的磨損。

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質(zhì)元素]的存在，導(dǎo)致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應(yīng)，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴(yán)重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn)，研究，消化吸收了國(guó)際jian端技術(shù)，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應(yīng)等技術(shù)難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。加入均質(zhì)劑，凈化了基體組織，增加了內(nèi)部的潤(rùn)濕性和湛透性，使金相組織結(jié)合更加細(xì)密，因而我們的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。(1)錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)其熱處理后的力學(xué)性能和內(nèi)部金相組織有很大的影響。特別是厚度尺寸大的錘頭，影響更為突出。通過(guò)對(duì)不同材質(zhì)錘頭斷裂失效形式分析可知，造成錘頭斷裂的主要原因是其內(nèi)部或表面存在不同程度的缺陷。由于缺陷的存在，使大部分錘頭在使用初期發(fā)生斷裂現(xiàn)象。下面是一些破碎機(jī)廠家對(duì)ZGMn13與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進(jìn)行裝機(jī)試驗(yàn)情況。因此，在錘頭生產(chǎn)中，必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。耐磨復(fù)合錘頭

錘式破碎機(jī)正在輕工業(yè)的用處非常寬泛，正在遼闊用戶取舍時(shí)，關(guān)切的就是錘破的錘頭成績(jī)。錘頭是錘式破碎機(jī)次要任務(wù)整機(jī)，其設(shè)想次要是指構(gòu)造的設(shè)想。由于錘頭的外形、品質(zhì)、材料與破碎機(jī)的消費(fèi)威力有很大反應(yīng)。特別外形對(duì)于品質(zhì)的散布、資料的充足應(yīng)用有很大的反應(yīng)。錘頭的外形、構(gòu)造的設(shè)想，關(guān)于其任務(wù)威力，對(duì)于整個(gè)工具的消費(fèi)威力，以及經(jīng)濟(jì)性等各范圍有長(zhǎng)遠(yuǎn)的反應(yīng)。錘頭外形大致分輕型、小型、大型。錘頭的取舍依據(jù)礦石破碎需求來(lái)裝備的。傳統(tǒng)的ZGMn13高錳鋼錘頭破碎白云石、石灰石等物料時(shí)平均壽命只有185h，使用前表面硬度是220～250HB，工作后錘頭工作面硬度230～300HB。要想錘頭運(yùn)用的壽數(shù)長(zhǎng)，錘頭材料的取舍至關(guān)主要。 耐磨復(fù)合錘頭