諾富斯環(huán)保——高剪機(jī)生產(chǎn)廠家

磁絮凝作用機(jī)理初探

根據(jù)混凝機(jī)理，加入混凝劑主要是通過改變膠體或懸浮顆粒的表面性質(zhì)，使膠體或絮團(tuán)的吸引能大于排斥能而促進(jìn)凝聚，而加入絮凝劑的作用主要是通過架橋作用使顆粒聚集增大的。

含磁絮團(tuán)的形成與不含磁絮團(tuán)的形成過程一樣，都是在混凝劑的作用下完成的。對磁粉的ζ電位的測試結(jié)果表明，磁粉表面呈負(fù)電性（ζ=-10.5 mV）。

zui后，通過絮凝劑的架橋作用，進(jìn)一步將凝聚體絮凝成大絮團(tuán)而沉淀。由此可見，有磁粉參與的磁絮凝反應(yīng)與沒有磁粉參與的絮凝反應(yīng)沒有本質(zhì)區(qū)別，磁粉與其他的細(xì)微懸浮顆粒一樣，混凝劑的作用機(jī)理對它同樣起作用，已有的混凝理論對磁絮凝反應(yīng)同樣具有指導(dǎo)意義，所有的強(qiáng)化混凝措施都將促進(jìn)磁絮凝反應(yīng)的進(jìn)行。

解絮機(jī)，高速剪切解絮機(jī)的簡稱，俗稱高速解絮機(jī)、高剪機(jī)，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達(dá)到快速沉淀的目的。該方法快速高i效，針對水體中SS和TP的去除效果穩(wěn)定出色。解絮機(jī)則用于對重介質(zhì)粉的絮體進(jìn)行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機(jī)在使用過程中通常采用電機(jī)驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而對機(jī)體內(nèi)部的溶液進(jìn)行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機(jī)體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機(jī)體內(nèi)部的連接處向電機(jī)方向滲漏，造成電機(jī)的損壞。

重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機(jī)及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過聯(lián)軸器與電機(jī)軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機(jī)械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部內(nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。本實用新型的優(yōu)點在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)采用電機(jī)、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置，維護(hù)方便，還可以防止絮體對結(jié)構(gòu)造成破壞；同時出水管內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板A，防止絮體堆積。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒內(nèi)壁上開設(shè)有環(huán)形的凹槽，所述凹槽位于所述第yi骨架油封上方，所述凹槽與所述攪拌軸之間形成平衡氣壓的空氣腔，所述套筒的側(cè)壁上設(shè)置有可以對空氣腔進(jìn)行充氣的充氣嘴。

通過采用上述技術(shù)方案，空氣腔內(nèi)充滿的高壓氣體，使空氣腔內(nèi)的壓強(qiáng)始終大于工作部內(nèi)的壓強(qiáng)，防止工作部內(nèi)的液體流入到空氣腔內(nèi)，當(dāng)液體流入到空氣腔內(nèi)時，其內(nèi)部的空氣壓力能夠?qū)⒁后w重新壓回到工作部內(nèi)，使空氣腔處形成一道屏障，防止液體沿攪拌軸流入到套筒內(nèi)，從而避免液體沿攪拌軸流向驅(qū)動電機(jī)。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒的內(nèi)壁上設(shè)置有迷宮密封區(qū)，所述迷宮密封區(qū)位于所述空氣腔和所述第yi安裝槽之間，所述迷宮密封區(qū)包括開設(shè)在所述套筒內(nèi)壁上的若干環(huán)槽。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部內(nèi)液體向隔離部泄露。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述套筒上端的內(nèi)壁上開設(shè)有第二安裝槽，所述第二安裝槽與所述凹槽連通，所述第二安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有套在攪拌軸上的第二骨架油封，所述第二骨架油封的開口朝向所述空氣腔，所述第二骨架油封的密封唇可以與攪拌軸貼合。

通過采用上述技術(shù)方案，由于第二安裝槽與凹槽連通，使空氣腔內(nèi)的氣體能夠充入到第二骨架油封內(nèi)，當(dāng)?shù)诙羌苡头獬淙霘怏w后，發(fā)生膨脹變形，然后使第二骨架油封的內(nèi)圈與攪拌軸貼合，并且第二骨架油封上的密封唇也緊密貼合在攪拌軸上，使第二固接油封與攪拌軸之間形成一層油膜，防止液體的通過。

解絮機(jī)在一較佳示例中可以進(jìn)一步配置為：所述隔離部遠(yuǎn)離安裝孔的側(cè)壁上開設(shè)有用于檢修和觀察的輔助孔。

通過采用上述技術(shù)方案，開設(shè)在隔離部側(cè)壁上的輔助孔，不僅可以方便工作人員將攪拌軸與驅(qū)動電機(jī)的輸出軸進(jìn)行固定連接，而且可以作為觀察窗口和檢修窗口，在解絮機(jī)工作時，觀察是否有液體滲出，也方便工作人員對隔離部內(nèi)的部件進(jìn)行簡單的維修；當(dāng)液體滲漏量較大時，滲出的液體可以從輔助孔排出，防止影響驅(qū)動電機(jī)的工作運行。