基準(zhǔn)線的虛線可以畫在基準(zhǔn)線實(shí)線的上側(cè)，也可畫在下側(cè)，基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的標(biāo)題欄平行，僅在特殊條件下才與標(biāo)題欄垂直。V形坡口對(duì)接焊縫，背面封底焊，正面焊縫表面齊平，焊接方法為打底焊用手工鎢極氮弧焊，蓋面焊和封底焊用手工電弧焊。對(duì)焊接過程的每一道工序進(jìn)行控制，確保每一道工序的合格，對(duì)不合格工序要進(jìn)行處理后才能進(jìn)行下一道工序。在焊接過程中焊工必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程和焊接參數(shù)，

做好相應(yīng)的焊接記錄。對(duì)違反工藝的現(xiàn)象必須及時(shí)檢查制止。在生產(chǎn)過程中由檢查人員經(jīng)常檢查焊工施焊時(shí)的工藝參數(shù)，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接線能量、預(yù)熱溫度等，在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。更換場(chǎng)地轉(zhuǎn)動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。

焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔渣后面。電焊條：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；對(duì)焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的主要內(nèi)容包括：焊縫的平直度偏差、寬度及余高的檢查；表面裂紋檢查；咬邊檢查；角焊縫高度與尺寸檢查；

對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。建立完善的焊接檢驗(yàn)檔案這包括母材和焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格和入廠檢驗(yàn)編號(hào)。焊接方法、焊工姓名和焊接日期。檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果。焊縫返修部位、返修方法和返修次數(shù)。