壓球機設備投入生產(chǎn)之前需要經(jīng)過調(diào)試方可使用!壓球機在出廠前，我公司都會對每臺壓球機經(jīng)過檢測并實驗運轉。保證質(zhì)量后才發(fā)貨，那么客戶在拿到壓球機的時候也需要自己對壓球機進行實驗和調(diào)試，并需要在壓球機廠家的指導中去運轉。今天小編給大家簡單的介紹一下，關于壓球機運轉生產(chǎn)調(diào)試的重要性。

　　首先是對壓球機的固定，壓球機設備需要固定在水泥混凝土的地面上，加上地角螺絲固定后，再次灌入混凝土，讓壓球機運轉在穩(wěn)定的環(huán)境中，這樣可以避免壓球機運轉起來震動產(chǎn)生的錯輥現(xiàn)象。

　　其次是對壓球機的潤滑，壓球機設備在運轉之前，需要在齒輪處加入機油，并密封。防止粉塵砂石進入對齒輪造成磨損破壞。

　　然后對壓球機供電檢修，壓球機設備在使用之前，一定要檢測線路的正確性。保證壓球機設備的正轉，避免因方向錯誤導致的壓球機斷軸現(xiàn)象。

　　影響壓球機球團生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質(zhì)等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產(chǎn)中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機壓力的設置，這一因素關系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據(jù)我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機在生產(chǎn)過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。

　　蒸汽還充當“潤濕劑”，壓球機其允許粘合劑在煤顆粒的表面上均勻地涂覆有膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的壓球機，但通常在30噸/小時和60噸/小時之間。 由于捏合機的不同部分所需的蒸汽量不同，每個噴嘴配備有調(diào)節(jié)閥。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料，并且材料不能粘合到壁上。 混合臂的設計，數(shù)量和分布由待處理的材料決定。

　　在壓球機底部，旋轉排放裝置通過遙控門排出材料，以及如何確定球壓機的球的抗壓強度。 為避免磨損，外殼的內(nèi)壁裝有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套進行，以減少熱量損失。 整流罩收集過量蒸汽并排放到大氣中。 通常每個捏合機都是分開驅動的。