低氮燃燒器對鍋爐運行的影響

從很多電廠低氮燃燒器改造情況來看，普遍存在汽溫（尤其是再熱汽溫）偏低，飛灰可燃物偏大的情況。

主要受影響因素是鍋爐的設計情況及燃用煤質(zhì)。通過燃燒調(diào)整、二次風配比、SOFA風配比，部分廠汽溫參數(shù)基本達到了設計值，飛灰可燃物有明顯降低。若使用高熱值、高揮發(fā)的煤種時，NO的排放濃度雖略有增加但較易調(diào)整控制。 低氮燃燒器改造后，爐內(nèi)溫度場的變化將會對爐膛出口煙溫及汽溫特性產(chǎn)生較大影響。這主要表現(xiàn)在以下兩個方面：

1、純從燃燒角度來講，鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，燃燒延遲，火焰中心上移，爐膛出口煙溫上升，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫上升。

2、鍋爐采用空氣分級低氮燃燒技術改造之后，主燃區(qū)的溫度下降較多，爐內(nèi)溫度分布更加均勻。水冷壁的沾污結(jié)渣情況會有很大改善，爐內(nèi)水冷壁吸熱增強，爐膛出口煙溫下降，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。5．混合促進型燃燒器：改善了燃燒與空氣的混合，煙氣在火焰面即高溫區(qū)內(nèi)停留時間縮短，從而使NOx的生成量降低。 鍋爐低氮燃燒改造之后的汽溫特性變化情況主要受以上兩個因素影響，哪個因素的影響占主導地位主要取決于鍋爐的設計情況及燃用煤質(zhì)情況。 從各廠空氣分級低氮燃燒器運行情況來看，采用設計煤種，隨著分離燃盡風（SOFA）風量的增加，主燃區(qū)過量空氣系數(shù)降低，過熱器溫升、再熱器溫升均有較大增加。

低氮改造根據(jù)爐膛尺寸是否達標可分為以下兩種方式：

　　1、更換低氮燃燒器（全預混、煙氣外循環(huán)、煙氣內(nèi)循環(huán)）

　　2、更換鍋爐（冷凝鍋爐、三回程燃氣鍋爐 低氮燃燒頭）

　　凝爐更環(huán)保、更低氮，在低氮改造中，選擇更換冷凝鍋爐已然成為一種趨勢，今天就和小編一起來研究一下冷凝鍋爐的優(yōu)勢吧！

　　1).超率：冷凝鍋爐比普通鍋爐20%至30%,冷凝熱水鍋爐熱利用率可達109%。

　　2).冷凝鍋爐排煙溫度低：排煙溫度則小于60℃

　　3).供水溫度可調(diào)范圍大：冷凝鍋爐自備先進的、質(zhì)量好的水溫控制系統(tǒng)及的結(jié)構(gòu)和燃燒方式。供水溫度可調(diào)范圍：30℃~95℃

　　4).更加環(huán)保：冷凝鍋爐氮氧化物（NOx）排放量只有30ppm，低于歐洲標準5級的56ppm。排放量大大低于一般鍋爐排放標準。由于燃燒，生成的二氧化碳遠低于普通燃氣鍋爐。運行噪聲小于40分貝。

　　5).更安全：冷凝鍋爐采用強制循環(huán)，可以不燃燒室內(nèi)空氣（普通鍋爐則必須燃燒室內(nèi)空氣，為了安全需增加煙氣報警系統(tǒng)）。

　　6).安裝面積?。罕葌鹘y(tǒng)鍋爐占地面積小，大大節(jié)省鍋爐房面積。

　　7).區(qū)域供熱控制系統(tǒng)：提供完善的區(qū)域供熱控制系統(tǒng)，智能控制熱網(wǎng)內(nèi)各主要設備，合理運用整個區(qū)域供熱，更加節(jié)能。

　　8).冷凝鍋爐采用的冷凝技術，限度利用燃燒產(chǎn)生的熱能，使用先進技術將燃料與空氣充分混合，使燃料充分燃燒，提供給鍋爐充足的動力，同時將出口煙氣中的熱量化回收。排煙溫度可降低至60℃以下（通常為40℃）。

　　9).冷凝熱水鍋爐采用了新理念的模塊化設計方式，可根據(jù)用戶的實際需求，提供各種類型不同規(guī)格型號的冷凝鍋爐。

所有物質(zhì)都含有不同數(shù)量的俘獲能量，具體取決于物質(zhì)的存在情況。即固體，液體或氣體。 兩種物質(zhì)結(jié)合形成其他物質(zhì)被稱為“化學反應”。在運行方面，主要通過控制爐膛內(nèi)燃燒氧量，提高二次風份額，降低給煤粒度，減少料層厚度等來降低氮氧化物的生成。燃燒是一種化學反應。這個反應是為了散熱的目的。我們將會看到，氧氣將永遠是反應中的物質(zhì)之一，另一種是碳氫化合物，氫，碳，硫等的混合物。同時發(fā)布！更多干貨請訪問關注?。?/span>

燃燒只是燃料和氧氣的混合物，在燃燒過程中完全燃燒。 理想的情況是在燃燒室內(nèi)提供足夠的空氣以確保燃料完全燃燒。水冷壁的沾污結(jié)渣情況會有很大改善，爐內(nèi)水冷壁吸熱增強，爐膛出口煙溫下降，鍋爐的過熱汽溫、再熱汽溫下降。 如果在物理上有可能使每種原子的燃料直接接觸完成燃燒所需的空氣量，情況就是這樣。 迄今為止，還沒有在燃燒室設計方法，使空氣和燃料以恰當?shù)谋壤耆佑|。

如果我們減少氧氣的數(shù)量，那么在一個的混合物中，我們將有一個富有燃料的狀況。 但是，如果我們增加了氧氣的數(shù)量，那么在一個的混合物中，我們現(xiàn)在有了過量，這對燃燒過程沒有貢獻。在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。 只有適量的氧氣（不多不少于）被稱為化學計量點或化學計量的燃燒。 化學計量點也被稱為100％空氣點。

任何高于100％的點都稱為超額。 例如，我們可以使用術語20％過量空氣來描述鍋爐的空氣/燃料混合點。 這意味著多余的空氣在混合點以上的120％或20％（高于化學計量比）運行。

化學計量燃燒是重要的，因為它是我們可以測量加熱單元效率的參考點。 空氣含有20.9％的氧氣和79.1％的氮氣。 空氣/燃料混合物可以簡單地描述為燃料 空氣。 請記住，空氣由兩部分氧氣（0 2 ）以及7.52份氮氣（N 2 ）組成。

低氮燃燒器的目的是控制燃料和空氣混合在每一個燃燒器，以創(chuàng)建更大和更分枝火焰。從而降低了火焰的峰值溫度，減少了氮氧化物的生成。改進后的火焰結(jié)構(gòu)也減少了火焰熱部分可用的氧氣量，從而提高了工業(yè)燃燒器的效率。煤粉工業(yè)鍋爐可結(jié)合室燃鍋爐的特點，采用濃淡燃燒、空氣分級、煙氣再循環(huán)等多種手段實現(xiàn)低氮燃燒。燃燒、還原和燃盡在傳統(tǒng)的低氮燃燒器中分為三個階段。在初始階段，燃燒發(fā)生在富含燃料的缺氧區(qū)，其中NOx形成。還原氣氛如下：碳氫化合物形成，與已形成的氮氧化物反應。在第三階段，內(nèi)部空氣分級完成燃燒，但可能導致額外的氮氧化物生成。然而，這可以通過在空氣稀薄的環(huán)境中完成燃燒來小化。

低氮燃燒器可以結(jié)合其他主要措施如過熱空氣或煙氣再循環(huán)、再燃。工廠經(jīng)驗表明，低NOx工業(yè)燃燒器與其他主要措施的結(jié)合，可達到74%的NOx去除效率。使用全預混技術后，每立方煙氣里的氮氧化物可降低到18mg/m3，遠遠小于國家新排放標準。大量的低NOx燃燒器已開發(fā)和目前使用的370多個燃煤機組（125千瓦）。盡管如此，開發(fā)工作仍在繼續(xù)加強設計，提高現(xiàn)有燃燒器的性能，并開發(fā)新的和先進的低氮燃燒器。

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煙氣再循環(huán)

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