齒形有多種，此中以漸開線齒形很為常見，漸開線齒形常用的加工要領(lǐng)有兩大類，即成形法和展成法。

1.銑齒加工--接納盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)。此種要領(lǐng)加工服從和加工精度均較低，僅實用于工單件小批生產(chǎn)。東莞齒輪訂制

2.成形磨齒加工--也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，利用較少。

3.滾齒加工--屬于展成法加工，其事情原理相稱于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再顛末開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。

    傘齒輪分為兩種，一種是直齒傘齒輪，一種螺旋傘齒輪。

    直齒傘齒輪的設(shè)計和制作還有安裝比螺旋傘齒輪簡單，但是聲音大，傳遞功率為370千瓦，圓周速度5米一秒用于低速傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。東莞齒輪訂制

    曲線齒錐齒輪用于高速載重的場合，和直齒傘齒輪一樣運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，但是傳遞功率是3700千瓦，足足高了10倍，圓周速度可以到每秒40米以上。齒輪的用途廣泛的應(yīng)用到了各個領(lǐng)域界，齒輪是應(yīng)用非常廣泛的傳動件，用以傳遞動力和運動，并具有改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的作用。依據(jù)兩齒合齒輪軸線在空間的相對位置不同，它是世界工業(yè)發(fā)展中一項重大的發(fā)明，將影響著整個世界的傳動系的發(fā)展。

齒輪廠很常用的齒輪加工方式：

1.  很常用的是滾齒機加工齒輪，特點快精度8級可以加工各種大、中、小模數(shù)齒輪

2.  銑齒機加工齒輪，特點設(shè)備便宜但加工的齒輪精度不高東莞齒輪訂制

3.  插齒機加工齒輪，特點精度高，可以加工內(nèi)齒4.磨齒機加工硬齒面齒輪，精度極高。圓柱齒輪的加工工藝程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。

    齒輪損壞的形式：齒輪損壞的形式可分為四種類型：黏著磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、和腐蝕磨損。以上四種類型的磨損表現(xiàn)在不同的工作條件下（扭矩及速度等）．東莞齒輪訂制

    損壞的主要原因：當摩擦副在運轉(zhuǎn)過程中，

一．是潤滑油因粘度小，速度太低，負荷太大，不能建立油膜；

二．是圓周速度過大，負荷過重，產(chǎn)生滑動滾動、潤滑油的質(zhì)量等級差，粘度不合適、缺油等造成的不同程度黏著磨損；

三．是潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進外部的塵埃等微粒以及內(nèi)部磨屑、膠質(zhì)等雜質(zhì)造成微粒磨損；

四．在周期循環(huán)接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，使齒輪產(chǎn)生疲勞磨損，使表面材料產(chǎn)生點蝕、剝落以及斷裂；

五．潤滑系統(tǒng)內(nèi)混進水、金屬微粒、化學(xué)污染物、以及潤滑油的化學(xué)作用和氧的參予下等造成腐蝕磨損等。

總之，齒輪的損壞是齒輪在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生滑動、滾動、沖擊以及潤滑材料等介質(zhì)與摩擦副的相互作用下引起的擦傷、點蝕、斷裂等損壞