由于軋機(jī)設(shè)備的傳動裝置占地比較大，且系統(tǒng)復(fù)雜，為了統(tǒng)一設(shè)計，通常都會以軋制中心線為中心，將軋機(jī)、飛剪、各種設(shè)備的傳動裝置統(tǒng)一放在軋機(jī)的一側(cè)。而這一側(cè)就被稱為傳動側(cè)，在哦中心線對面的另一側(cè)則是作為主要物流通道和檢修操作的空間，稱為操作側(cè)。

軋機(jī)的主要用途就是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等，而我們一般所說的軋機(jī)往往就是整個軋制過程中的主要設(shè)備。

對于軋機(jī)來說，軋輥是核心的部件之一，除了它的品質(zhì)和性能會影響軋機(jī)的使用效果，安裝也是一樣。軋輥正確的安裝方式如下，大家可以作為參考。

開始安裝軋輥之前，需要先將窗口底部的兩側(cè)用洗油擦凈，并檢查磨損情況，如情況嚴(yán)重的話還得更換磨損件。清潔干凈之后順便抹上甘油，與此同時，將軋輥扁頭的方向調(diào)整至與接軸套筒內(nèi)的滑板方向一致，確保軋輥能被水平的吊起。

然后用吊車將下軋輥水平吊起放入位置內(nèi)，也就是使軋輥扁頭插入軸承套筒里；再按照裝下軋輥的操作把上軋輥裝入牌坊內(nèi)，去掉連軸托架液壓缸的壓力使其回到低位。后按拆卸軋輥的相反步奏完成其他項(xiàng)目操作。

冷軋機(jī)能達(dá)到多快的軋制速度？

對于很多客戶來說，冷軋機(jī)的軋制速度是它們關(guān)鍵的參數(shù)之一，那以我們的產(chǎn)品來說，能達(dá)到多快的軋制速度呢？

單軋制速度來說，不同型號的冷軋機(jī)軋制速度也是不一樣的，比較常用的是每秒線速度在1.5-2米的及線速度在1.5-3米的這兩種冷軋機(jī)。也是說，冷軋機(jī)快的軋制速度可以達(dá)到3米每秒，這已經(jīng)是非常快的了。

其實(shí)冷軋機(jī)作為一種設(shè)備而言，本身是不產(chǎn)生任何動力的，它的動力主要源自于電機(jī)。一般情況下，電機(jī)功率越大，越能提供較大的軋制動力；反之電機(jī)功率越小，其所能提供的軋制動力小。而我們所關(guān)注的軋制速度，與軋制動力有莫大的聯(lián)系。

      為了對軋鋼生產(chǎn)過程進(jìn)行控制，除了要確定其工藝和相關(guān)設(shè)備之外，還需要對軋機(jī)的計算機(jī)控制系統(tǒng)的基本功能加以確認(rèn)。

      以現(xiàn)有的技術(shù)來說，軋機(jī)的計算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)該具備直接數(shù)字控制的功能，由于計算機(jī)可以代替模擬量調(diào)節(jié)器進(jìn)行直接數(shù)字控制，而且可通過修改軟件對多個回路進(jìn)行控制，因此計算機(jī)控制的經(jīng)濟(jì)性也體現(xiàn)出來了。

      同時，軋機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)還要有基本的設(shè)定功能和數(shù)學(xué)模型，才既能夠解決設(shè)定值與過程反饋值之間的誤差調(diào)節(jié)的問題，還能夠判斷高定值的合理性，使得生產(chǎn)工藝過程得以優(yōu)化。

      另外，軋機(jī)計算機(jī)控制系統(tǒng)還有對.軋件的跟蹤功能在，只需要在計算機(jī)內(nèi)部設(shè)置思件跟蹤程序，就能是實(shí)現(xiàn)這一功能，便于對軋件的控制。

     當(dāng)然，一些輔助功能也是不可缺少的，比如制表、打印、數(shù)據(jù)編輯及操作指導(dǎo)等功能，能夠作為操作軋機(jī)的重要依據(jù)。