鶴見(jiàn)一體化預(yù)制泵站

株式會(huì)社鶴見(jiàn)制作所成立于1924年?？偛课挥谌毡敬筅?，在亞洲和美洲設(shè)有辦事處和生產(chǎn)基地主要生產(chǎn)電動(dòng)潛水泵。

上海鶴見(jiàn)泵業(yè)有限公司位于上海市工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)由日本株式會(huì)社鶴見(jiàn)制作所于2002年在上海投資建設(shè)的個(gè)中國(guó)生產(chǎn)基地，生產(chǎn)NH系列電動(dòng)潛水泵和2016年開(kāi)始生產(chǎn)一體化預(yù)制泵站。上海鶴見(jiàn)泵業(yè)有限公司作為鶴見(jiàn)制作所的獨(dú)資的公司引進(jìn)了鶴見(jiàn)制作所的先進(jìn)設(shè)備和良好的管理經(jīng)驗(yàn)，一直至于于日本產(chǎn)品的品質(zhì)為原則進(jìn)行生產(chǎn)獲得國(guó)內(nèi)外客戶好評(píng)。

日本鶴見(jiàn)TMH系列產(chǎn)品為泵送排水提供解決方案，同時(shí)配合自主研發(fā)的控制設(shè)備和監(jiān)控系統(tǒng)用于各種泵送產(chǎn)品，擁有幾十年的豐富經(jīng)驗(yàn)，保證了泵送產(chǎn)品和控制系統(tǒng)穩(wěn)定性，構(gòu)成一個(gè)的泵送方案，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械部件到控制系統(tǒng)的匹配，確保了泵送系統(tǒng)的效率點(diǎn)。

泵站的計(jì)算分析

泵站筒底的CFD流場(chǎng)分析預(yù)制泵站筒體內(nèi)的流動(dòng)會(huì)影響水泵吸入口的進(jìn)口流態(tài)，從而影響水泵的運(yùn)行。因此為了準(zhǔn)確的預(yù)估預(yù)制泵站筒體內(nèi)的流動(dòng)，采用的數(shù)值計(jì)算軟件ANSYS CFX對(duì)一體化預(yù)制泵站進(jìn)行整體流動(dòng)數(shù)值。預(yù)制泵站的整體幾何造型采用Creo 2.0軟件平臺(tái)完成，所有過(guò)流部件采用ANSYS ICEM-CFD軟件進(jìn)行的網(wǎng)格劃分，后采用ANSYS CFX對(duì)預(yù)制泵站全流道進(jìn)行計(jì)算分析。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，預(yù)制泵站內(nèi)各過(guò)流部件相互匹配，筒體內(nèi)流動(dòng)無(wú)明顯渦旋，水泵進(jìn)口處流態(tài)較好。預(yù)制泵站幾何造型預(yù)制泵站各過(guò)流部件幾何復(fù)雜，相互間還存在配合問(wèn)題，為了在造型過(guò)程中減少幾何損失，準(zhǔn)確模擬真實(shí)預(yù)制泵站的形狀，采用Creo 2.0軟件對(duì)預(yù)制泵站內(nèi)全流道進(jìn)行幾何造型。整個(gè)計(jì)算區(qū)域包括筒體、葉輪、蝸殼、出水管。各部件網(wǎng)格劃分為了準(zhǔn)確的模擬預(yù)制泵站各過(guò)流部件內(nèi)部流動(dòng)，并且在數(shù)值計(jì)算盡量減少誤差，所以采用四面體和六面體混合網(wǎng)格對(duì)各過(guò)流部件進(jìn)行網(wǎng)格劃分。各過(guò)流部件網(wǎng)格如下： 各過(guò)流部件網(wǎng)格預(yù)制泵站內(nèi)安裝了三臺(tái)機(jī)組，采用的是兩用一備的運(yùn)行方案。為了準(zhǔn)確地模擬預(yù)制泵站在不同水泵機(jī)組停機(jī)時(shí)的運(yùn)行情況，分別對(duì)三臺(tái)機(jī)組運(yùn)行方案進(jìn)行流場(chǎng)模擬計(jì)算，三臺(tái)機(jī)組運(yùn)行及安裝的布置及整體計(jì)算域如下圖所示，其中以圖4-2(1)中三臺(tái)泵由上到下依次命名為A,B,C機(jī)組。

?筒體

選用連續(xù)纏繞加強(qiáng)玻璃纖維筒體，計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝，確保厚度均勻并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具有國(guó)家有關(guān)部門檢測(cè)認(rèn)證報(bào)告。筒體設(shè)計(jì)依照GB/T21238-2007標(biāo)準(zhǔn)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa，軸向拉伸強(qiáng)度60MPa，泵站的安裝依據(jù)《ASTMD3839-89》玻璃纖維制品地下埋設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。出廠前進(jìn)行100%防滲漏測(cè)試，確保無(wú)任何泄漏。泵站筒體經(jīng)過(guò)FEA（計(jì)算有限元分析Finite Element Analysis）技術(shù)校核，見(jiàn)檢測(cè)報(bào)告。

其特點(diǎn)在于：

1 ）玻璃鋼筒體增強(qiáng)防腐技術(shù)-----本身玻璃鋼材質(zhì)防腐性能號(hào)，成型后環(huán)氧樹(shù)脂防腐涂層增強(qiáng)防腐。

2 ）玻璃鋼筒體增強(qiáng)防滲漏技術(shù)--- 高強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂和無(wú)堿纖維復(fù)合纏繞而成，接頭建立處滲層。采用環(huán)氧樹(shù)脂作為膠泥進(jìn)行粘接。筒底 （雙層自清潔底座設(shè)計(jì)）1.1 泵站采用非等徑設(shè)計(jì)。玻璃鋼內(nèi)徑為2.0米，筒體厚度≥20mm。預(yù)留了二次灌漿口。經(jīng)CFD分析后，形成特殊設(shè)計(jì)的泵站智能化底部。采用部分下凹式結(jié)構(gòu)，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時(shí)只允許少量的污水停留在泵坑，當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，泵坑附近的大流速可以達(dá)到自清潔的效果，免除了人工清淤。