布袋除塵器操作規(guī)程

一、 先給主控柜送電，在電壓正常的情況下， 先啟動氣泵。氣壓達到所需壓力后(4-5)公斤，再打開提升氣缸，然后電磁閥開始噴吹。

　　二、給風(fēng)機變頻柜送電，看一下主風(fēng)機上的小風(fēng)機是否啟動。因為小風(fēng)機是給主風(fēng)機降溫用的，所以 先啟動，否則主風(fēng)機就會因為溫度過高出現(xiàn)故障。

　　三、風(fēng)機風(fēng)量是由出鐵場所需風(fēng)量而定，因為出鐵場的溫度與風(fēng)量大小有直接關(guān)系，會直接影響產(chǎn)量。所以風(fēng)量由現(xiàn)場控制。5、在除塵器工作中，每班臨停車前啟動卸料器5~10分鐘排完灰。每臺除塵器有四個室組成，每個室有兩個氣缸組成，所以在使用時所有氣缸 全部打開。只有反吹時才關(guān)閉單個氣缸，否則會影響除塵效果，甚至造成除塵設(shè)備無法正常使用。

　　四、清灰系統(tǒng)每班 定時清灰。 先開啟攪龍，在開啟卸灰閥，每個灰斗單獨卸灰，確定灰斗里的灰基本卸完時在電動振打電機3-4下。再用木棒敲打灰斗聽一聽確定無灰后在進行下個卸灰過程，如有灰卸不下來， 打開檢查門把灰卸掉。

　　五、除塵器在正常使用下壓差不會過高。(全壓不會超過1500)如果高先檢查氣缸是否提起，布袋的透氣量怎樣，電磁閥是否全部工作，如有問題，及時維修或 換。

　　六、應(yīng)定時放水(氣泵、氣罐、氣包)定時加油(所有加油口)只有維護好，除塵器才能保證正常使用，延長使用壽命。

布袋除塵器一般要求濾料的容塵量大些。容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關(guān)，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。     過濾效率。濾料的過濾效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避 免過度清灰。一般來說，在濾料不的情況下，均可達到高的效率。所以，只要設(shè)計參數(shù)選擇得當(dāng)，袋式除塵器的除塵效果應(yīng)無問題。     透氣率及阻力。4、操作壓力除塵器設(shè)備的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是除塵器設(shè)備的設(shè)計耐壓值。透氣率是指在的差壓下，通過單位面積濾料上的氣體量。濾料的阻力直接與透氣率有關(guān)。作為標定透氣量的定壓差值，各國取值不同。透氣率取決于纖維敘細度、纖維和種類和紡織方法等。透氣率一般指清潔濾料的透氣率。當(dāng)除塵布袋上積有粉塵后，透氣率要降低。     除塵布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵布袋是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)就尤為重要了。

如何選擇一款合適的布袋除塵器

選擇布袋除塵器的時候需要考慮的因素：  1、處理風(fēng)量(Q)

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米(m3/h)或每小時標立方米(Nm3/h)。是布袋除塵器設(shè)計中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇布袋除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，

否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)    量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)    驗來決定的。

2、使用溫度

對于布袋除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，1、濾料的承受溫度，2、氣體溫度在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于溫度的氣體采取提溫措

施。對布袋除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除    塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設(shè)計或選擇布袋除塵器時，它是僅    次于處理風(fēng)量的又一個重要因素。以g/m3 或 g/Nm3 來表示。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)    以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，布袋除塵器的排放濃度一般都能達到 50mg/Nm3 以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。   袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

⑴設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)(如孔隙率等)。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。6、操作壓力

布袋除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，    也是布袋除塵器的設(shè)計耐壓值。

以上就是選型要點，希望對您有所幫助！

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木器廠除塵設(shè)備過濾清灰原理

1、過濾原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)碰撞斜擋板，氣體中大部分粗顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗，含塵氣體通過灰斗后，進入中箱體的濾筒過濾區(qū)，氣體穿過濾筒，粉塵被阻留在濾筒外面，凈化后的氣體經(jīng)濾筒口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。

2、清灰原理：隨著過濾時間的延續(xù)，濾筒上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值或運行時間達到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰， 先 噴吹管電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間內(nèi)涌入濾筒，在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，恢復(fù)過濾狀態(tài)，各噴吹管清灰依次進行，從 次清灰開始至清灰開始為一清灰周期

3、粉塵收集經(jīng)過濾和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屜等排出，設(shè)備體積小，過濾精度高，可安裝在室內(nèi)。

木器廠除塵器結(jié)構(gòu)特點：木器廠除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，大多用來去.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有除塵效率。木器除塵設(shè)備投資和操作費用都較低，已用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的于重力沉降室。除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器由筒體、錐體和進、排氣管等組成，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，木器廠除塵器已用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在煙氣中不可避免地都存在水分，過低的溫度容易引起濾袋表面的結(jié)露，液態(tài)水和粉塵聚集成顆粒粘接在濾袋表面，不易清理，時間久了造成濾袋透氣性變差，阻力升高，失去作用。