以丁二烯、丙烯腈、含羧基單體和共聚型防老劑為原料,制備了新型羧基丁腈膠乳。研究了引發(fā)體系和聚合溫度對聚合反應的影響;利用TEM觀察了不同加料方式對于膠乳粒徑形態(tài)的影響。實驗結果表明,過硫酸鹽類引發(fā)體系、較高的溫度使聚合反應速率增大;通過適時加料方式能得到粒徑分布窄、平均粒徑大的膠乳;制備的丁腈膠乳與LZSH N-32和Lanxess 3445相比,在燃油B、4050潤滑油、1#、3#標準油中體積變化率及機械性能損失ｚｕｉ小。本發(fā)明涉及膠乳領域，具體地，涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法以及該方法制得的羧基丁腈膠乳。

次通過淀粉糊、橡膠乳液共混－共凝聚法（共沉法）制備了淀粉/丁腈膠乳（NBR）、淀粉/?。猓澹钕鹉z（SBR）、淀粉/羧基丁腈膠乳（CNBR）、淀粉/天然橡膠（NR）等復合材料，并與直接共混法制備的復合材料進行了對比。 通過對淀粉類型、淀粉糊的濃度、淀粉用量、膠乳的穩(wěn)定性、混合攪拌時間、混合攪拌速度等因素的考察，淀粉/橡膠復合材料的制備工藝得以優(yōu)化。在此基礎上，用掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射（XRD）等微觀測試手段，對淀粉/橡膠復合材料的制備機理和微觀結構進行了詳細研究。結果表面當SiO2用量達到15phr時,對膠乳膜的增強其效果最佳。

研究不同的硫化體系、硫化工藝條件下預硫化羧基丁腈膠乳的硫化程度和成膜性能及物理機械性能。結果表明,硫化膠乳隨著溫度增加和時間的延長,膠乳的成膜性能變差,膠膜容易產生龜裂,溶脹指數值減少,ZnO用量對硫化膠膜的物機性能有影響。

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