模具產(chǎn)生淬火裂紋的原因：

模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是模具熱處理過程中的蕞大缺陷，將使加工好的模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。

模具材料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。熱處理的，磨削工藝不當。熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。

消失模鑄造技術(shù)主要有以下幾種：

壓力消失模鑄造技術(shù)：壓力消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)相結(jié)合的鑄造新技術(shù)，它是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，迅速密封壓力灌，并通入一定壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度，改善鑄件力學(xué)性能。

半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)：半固態(tài)消失模鑄造技術(shù)是消失模鑄造技術(shù)與半固態(tài)技術(shù)相結(jié)合的新鑄造技術(shù)，由于該工藝的特點在于控制液固相的相對比例，也稱轉(zhuǎn)變控制半固態(tài)成形。該技術(shù)可以提高鑄件致密度、減少偏析、提高尺寸精度和鑄件性能。

二級模具質(zhì)量

1、模具:必須能有五十萬或以上的開模次數(shù)。

此乃二級和髙級質(zhì)量的模具，必須用好的物料及配件，并于模具的公差亦有一定的標準（尺寸精度）。此模亦要求有頂好的質(zhì)量。

2、二級模具的要求如下：

（1）建議做詳細的模具設(shè)計

（2）模胚硬度蕞少要有HB280

（3）模仁必需蕞少見硬HRC48,所有行位及配件等亦必要求熱處理

（4）溫度控制監(jiān)察器須按可行性,而裝在模、哥或行位

（5）分模線必要加定位鎖

（6）以下之要求會于個別要求及在報價時而定立

模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精準配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴格、精準，多采用精密的加工設(shè)備和測量裝置。