硅還有導電性能低，導熱性差和導磁性較強的重要物理性能。因此煉硅鋼﹙含硅約2～4﹪﹚時硅鐵可作合金劑。硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動機的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動機的運轉(zhuǎn)技術(shù)要求。如用普通碳素鋼片代硅鋼片作鐵芯，則變壓器和電動機的發(fā)熱量增大3～6倍。這使設備功率因數(shù)降低，也會造成設備運轉(zhuǎn)過熱現(xiàn)象，使其不能正常運轉(zhuǎn)。加入過多的硅石爐料時，初期電極可能插得深，時間過長就會造成電極周圍缺碳，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負荷，爐總值惡化，尤其是當出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴重，出鐵操作不容易順利進行。

    為了防止產(chǎn)生硅鐵粉化現(xiàn)象，在日常生活中應注意以下三點：

    1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。

    2、嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

    3、硅鐵應儲存庫內(nèi)，嚴防淋雨，減少對硅鐵的損耗。

       稱量準確,各種材料必須按規(guī)定的數(shù)量進行稱量,誤差要小。如果稱量不準，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。因此，配料工作要細心，還要經(jīng)常檢查稱量工具的準確度，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整或修理。為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。加料時要隨時觀察爐況，如料面透氣性河電極動態(tài)等，必要時應采取相應的措施進行處理。