TPE包膠之真假包膠的區(qū)別

對于次接觸TPE材料的客戶，在溝通過程中往往對于單獨成型和包膠成型分不清楚，尤其是二次注塑包膠，在向客戶推薦真包膠材料和假包膠材料時候，價格有差異，而且需要模具結構修改配合，客戶更加不好理解。

       TPE包膠，也稱包覆（Over-moulding），就是通過注塑設備，以注塑的方式將TPE軟膠材料包覆到其他材料（通常是塑料）上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。 包膠是TPE很重要的成型方法或者應用之一。通過包膠工藝，可以充分展現(xiàn)TPE材料應用的各種功能特性。如軟觸感（如手柄手把器材），防滑性（腳輪、杯墊、防滑墊、腳墊），彈性（如按鍵），密封性（如復合材質密封件），其他特殊功能（如具備可折疊存放功能的廚具日用用品）等等。根據(jù)不同的產品包膠結構及所需要的包膠效果，有兩種不同的包膠機理，俗稱真包膠和假包膠?？梢哉f除了不適于制造充氣輪胎外非胎橡膠制品很多已可用熱塑性彈性體取代，因此，TPE的進展十分引人注目。

　 　真包膠。指的是軟膠TPE與硬塑料的結合面（需包膠的位置）發(fā)生了材料的熔結。熔接的機理是，TPE與硬塑料有相類似的極性和一定的相容性，使得TPE在熔融狀態(tài)包覆在硬塑料表面時，能夠在結合的界面與硬塑料發(fā)生熔結（機理有點類似金屬的焊接）。發(fā)生熔結作用，包膠成型完成，制品冷卻下來，TPE與硬塑料能夠牢固的成為一個整體構件，難以用外力撕下來，或者用很大的力可以撕下來，但是以破壞TPE材料為代價，而不能將整個TPE件剝落下來。用于軟膠制品注塑應用有限，一般是一些工藝飾品，小的玩具制品，以及增韌改性。

影響TPE彈性體包膠產品粘接力因素分析

TPE包膠，顧名思義，就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型，或者用一般的注塑機，采用包膠模具，分二次注塑成型。影響二次注塑TPE材料與基體（PP、ABS、PC和PA）等之間粘接力的因素：

 1)基體類型-添加劑(加玻纖、礦物質填充、經過熱穩(wěn)定處理、經添加潤滑油)；

 2)色母料載體類型；

 3)二次注塑層和基體中的水分含量；

 4)回收料的質量和添加比例；

 5)基體的清潔程度、制備和預熱；

 6)加工條件(熔體溫度、壓力、注塑速度、冷卻時間)；

 7)工件和模具的設計(特別是截流式設計)。

TPE材料在被拉伸或壓縮后會產生變形，回彈好就是說變形小。TPE在室溫下具有較好的回彈性能，但是在高溫下，如70攝氏度或更高溫度下，回彈性能受到關注，因為高溫回彈好的產品具有重要的應用價值。

首先我們考慮類TPE變形的原因，主要是因為PS相在受外力作用下產生變形，那么獲得高回彈的關鍵也是如何提高PS相的耐變形能力。從理論上，有以下幾個途徑：

1.引入含有使PS的Tg提高的基團。

2.引入使PS的Tg提高的芳雜主鏈結構。

3.提高PS的分子量。

4.PS相的離子化。

5.PS相的交聯(lián)。

6.避免使用環(huán)烷油或其他含有芳烴的油。

7.除了對PS相的考慮外，對彈性段影響的考慮：

(1)避免選用耐溫差的聚烯烴

(2)如果應需要選用了耐溫差的聚烯烴，對軟段或共混聚烯烴的交聯(lián)

從實踐角度，PS相的離子化和交聯(lián)似乎還沒有獲得廣泛應用。

除了回彈的“能”與“不能”之外，還有的是回彈的快慢，這與軟段的結構有重要的關系，在實際配方中也應考慮。

一般共混廠可以做到是

(1)選擇合適的SEBS/SEEPS/

(2)選擇合適的共混組分