TPR是什么材質(zhì)?

TPR,意思是熱塑性橡膠，英文為Thermo-plasticrubber.亞洲地區(qū)一些用戶把以類彈性體SEBS,SBS為基礎(chǔ)之混合彈性體材料都稱為TPR.但國內(nèi)TPE,TPR生產(chǎn)廠家為便于區(qū)分，將SEBS基礎(chǔ)共混改性的彈性體稱為TPE,而將SBS基礎(chǔ)共混改性的彈性體稱為TPR.這與亞洲地區(qū)部分用戶的叫法存在差異。TPE、TPR物料發(fā)生降解或多次使用性能下降成型加工溫度越高，加工次數(shù)越多，包括撕裂強度在內(nèi)的材料諸多物性都會變差。

tpr材料是一種具有橡膠彈性同時無需硫化，可直接加工成型的熱塑性軟性膠料。其具有一般橡膠的回彈性和良好的性，防滑性和減震性能優(yōu)良，但柔軟舒適性要優(yōu)越于橡膠。另外，tpr材料在拉伸強度，性以及機械性能不如硫化橡膠。

另外TPR材料價格范圍在12000到35000元/千克，若有特殊要求，如食品級，阻燃級，耐高溫級等價格會更高。TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有：一是操作油的種類，二是橡膠基料的種類和產(chǎn)地，三是抗UV劑的添加。因此客戶在向供應(yīng)商問價格時，供應(yīng)商一般都會問客戶做什么產(chǎn)品，有些什么物性和環(huán)保方面的要求，用戶能提供樣板或物性表和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，這樣供應(yīng)商才能針對性報價。

 熱塑性彈性體TPE、TPR是否含雙酚A

      高分子材料之一熱塑性彈性體TPE、TPR是否含有毒的雙酚A，自然成為公眾關(guān)注的焦點。

      TPE,TPR的基礎(chǔ)原料通常采用SEBS及SBS,彈性體SBS通常指的是以丁二烯、為單體，為溶劑，正丁基鋰為引發(fā)劑，為活化劑，四為偶合劑，經(jīng)陰離子聚合制得的高分子聚合物。聚合反應(yīng)時是不引入雙酚A這類化學(xué)物質(zhì)的。

      TPE、TPR的其他組分，如PP,PS,PE,POE等樹脂，其在聚合時單體及添加劑，催化劑等都不含雙酚A；操作油一般是環(huán)烷油或石蠟油，是不含雙酚A的；至于其他功能助劑及填充助劑，如硬脂酸鋅，碳酸鈣等，都是不含雙酚A。

      因此，TPE,TPR熱塑性彈性體是不含雙酚A的，食品級TPE、TPR可以用在嬰幼兒奶瓶等產(chǎn)品上。

TPE,TPR塑料注塑成型時注意事項：

1、徹底清洗料筒

2、保證良好干燥

3、典型溫度設(shè)置

4、注塑速度設(shè)定

5、保壓壓力設(shè)定

6、二次注塑要求

對于以較硬的SEBS為基礎(chǔ)的TPE，推薦采用聚載色劑。

對于以較軟的SEBS為基礎(chǔ)的TPE，可采用低密度聚乙烯或乙烯共聚物。

對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復(fù)合材料的硬度將受到影響。

對于某些包膠注塑的應(yīng)用，使用聚乙烯載色劑可能會對與基體的粘接力產(chǎn)生不利的影響。

新購進(jìn)的注塑機初用之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換TPE原料、調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時，都需要對注塑機機筒進(jìn)行清洗或拆洗。其他助劑加入某些助劑后，如阻燃劑等，會導(dǎo)致TPE,TPR配混體系流動性（熔融指數(shù)）下降，并且隨添加量增加配混體系熔融指數(shù)呈現(xiàn)一定程度的降低。清洗機筒一般采用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料。對于TPE材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。在加工注塑過程中，溫度的設(shè)定是否準(zhǔn)確是制品外觀和性能好壞的關(guān)鍵。

目前行業(yè)常用TPE/TPR包膠五金制品方法。

1.整體包膠

整體包膠，相當(dāng)于注塑一個TPE/TPR膠件，將五金制品包在其中，不存在化學(xué)意義的粘合，包較還是可行的。一般采用較高硬度TPE/TPR,硬度80A以上，可進(jìn)行包膠，但被包膠五金件因應(yīng)是整體包覆，如果只包一部分，難以達(dá)成。

2.局部包膠

局部包膠，硬度較軟，強度不夠，難以粘附，通過對五金件做孔處理，可加強TPE與五金的物理機械結(jié)合，從而改善包膠牢固度。TPE(TPR)材料撕裂強度差，主要有以下幾個方面可能的因素：1。這種包膠，筆者見到不少硫化橡膠件包膠五金的案例，不過橡膠是硫化的。如采用注塑加工，將TPE/TPR與五金件局部包膠，難度很大。如果將五金件打孔，將TPE/TPR膠注射到五金制品內(nèi)部，或可提升包膠牢固度。另有客戶嘗試將五金件預(yù)涂膠水，再進(jìn)行注塑包膠，但效果不好。