造成tpe注塑制品顏色不均的主要原因及解決方法如下：

　?。?）著色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

　?。?）塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

　?。?）對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

　　（4）制件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時要進行修改。

TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度，高回彈性，可注塑加工的特征，應(yīng)用范圍廣泛，環(huán)保無毒安全，有優(yōu)良的著色性。

觸感柔軟，耐候性，性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。

天然乳膠是從有一定樹齡的橡膠樹在規(guī)定的時間按照規(guī)定的切口割膠時流出的液體，呈乳白色，固含量為30%~40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%~41.3%(質(zhì)量)、水44%~70%、蛋白質(zhì)0.2%~4.5%、天然樹脂2%~5%、糖類0.36%~4.2%、灰分0.4%。為防止天然乳膠因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩(wěn)定劑。TPE彈性體主要組成材料TPE在塑料制品加工中的應(yīng)用非常普遍。天然乳膠主要用于制作海綿制品、壓出制品和浸漬制品。

TPE包膠時需要注意事項

一、包膠材料的選擇

不同的基材要選擇不同材質(zhì)的TPE包膠材料。例如包PP的TPE包膠材料不可以包ABS，包ABS的TPE包料不可以包PA等等?，F(xiàn)在市場上的包膠TPE，可分為以下幾類：PP包膠類、ABS包膠類、PETG包膠類、PC包膠類、PA包膠類等等。

二、包膠層厚薄選擇

在大多數(shù)包膠模塑應(yīng)用中，壁厚范圍為1.5-3.0mm時將能保證達到良好的黏接效果，如果TPE膠位太薄，注塑較為困難，黏接強度較低，手感也較差。如果TPE膠位太厚，一方面成本較高，另一方面易產(chǎn)生縮水，氣泡等缺陷。TPE膠位的壁厚應(yīng)盡可能地均勻一致，以達到的成形周期。（3）對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。不同壁厚之間的過渡應(yīng)該是逐漸的，以減少流體流動產(chǎn)生的問題，例如氣紋和氣泡。

三、排氣

在急劇的拐角處應(yīng)采用弧度(半徑為0.5mm)，以減小局部的應(yīng)力。應(yīng)該避免較深的無法排氣的封閉氣室或拱形部份，必要時可在TPE膠位的末端加足夠的排氣槽(0.015-0.025mm)。排氣不足可能造成困氣、燒膠、黏接力不足等不良現(xiàn)象。

四、模具表面處理

模具應(yīng)經(jīng)過拋光，以獲得光滑或清晰的表面。為了產(chǎn)生熱固性橡膠表面那種無光澤的外觀，需要一種較粗糙的模具表面。一般說來，模腔經(jīng)放電加工(EDM)后所產(chǎn)生的粗糙表面將產(chǎn)生很好的工件外觀而且使 脫模比較容易。TPE軟性材料的耐超低溫性能取決于TPE材料的微觀結(jié)構(gòu)，由于TPE材料具有橡膠的特性，其玻璃化溫度Tg（脆化溫度）很低，在-50~60℃左右。蒸汽噴射、噴沙或噴丸等研磨方法以及化學蝕刻等也可用來產(chǎn)生具有不同光澤和外觀的表面。

五、應(yīng)用行業(yè)

不同的應(yīng)用行業(yè)，相應(yīng)的行業(yè)檢測標準也不同。如廚具制品行業(yè)與日常五金工具行業(yè)，對于TPE的環(huán)保要求就不同。

六、其他注意事項

在基材上加扣位或做一些設(shè)計得當?shù)妮^深的凹凸部份，對提高 TPE 的黏接效果很有幫助?；囊苊馐褂妹撃；谋砻嬉鍧?，盡量避免接觸灰塵。TPE膠料的加工溫度應(yīng)以實測的膠料熔融溫度為準，而不是以注塑機的顯示溫度為準。多物料共塑(MultipleMaterialMolding)多物料共塑(MultipleMaterialMolding)以多物料共塑注塑機(俗稱雙色機)加工，雙色機一般分兩種不同設(shè)計，如直角射臺排列及平衡射臺排列。如要求TPE包覆在金屬制件上，可以用適當?shù)酿ず蟿┳鳛檩o助。