1，施工前必須準備好緊固件式模板支架的施工方案，并制定更嚴格，細致的施工方案。如果計劃沒有很好地發(fā)展，在施工期間可能會發(fā)生一些不可預測的事件。

　　2，緊固件的外觀質(zhì)量要求。震顫用于檢測緊固件的外觀質(zhì)量。如果有裂縫，嚴禁在螺栓上出現(xiàn)變形或緊固件;如果不使用這些不合格的緊固件，施工失敗和事故。

　　3.關于緊固件的承載能力，工作層的施工載荷應符合設計要求，不應超載。它必須帶有一定的重量。腳手架不得與模板支架連接。連接時，必須對其進行處理，以確保緊固件的合理承載。重量。

　　4.用于緊固件型模板支架的鋼管和緊固件必須在使用前進行取樣和測試。鋼管的取樣和試驗，緊固件的質(zhì)量和外觀是否符合標準，隨機檢查的數(shù)量應按有關規(guī)定進行，并按一定比例進行。不得使用抽樣測試，未經(jīng)測試或不合格的測試。

廠查詢協(xié)作。

鋼管租賃后保存方法：主要是鋼管管體無遮蓋物，遮蓋保護不理想、無支撐物，部分是堆放層數(shù)過多問題，還有沿海地區(qū)大多屬于海洋性氣候，年降雨量大，空氣濕度大，鋼管與鋼管接觸部位積水等造成。 保護方法應是：

1、無論是裸管還是防腐管，若需長時間存儲，從開始存儲時就應該使用不透明遮蓋物進行防護，避免鋼管出現(xiàn)銹蝕以及防腐層老化、翹邊等現(xiàn)象。

2、遮蓋物應結實耐用，防止長時間日曬雨淋而腐爛滲漏。

3、鋼管遮蓋時應保證鋼管表面通風，避免水蒸氣難以揮發(fā)而在表面匯集。

4、鋼管存儲時應有支撐物，且距地面一定距離，保證鋼管通風。

5、鋼管堆放存儲后，應去除管端保護器，避免水分在管端保護器與鋼管接觸面匯集而難以揮發(fā)。

6、鋼管存儲時應注意鋼管堆放層數(shù)，避免層數(shù)過多造成管端局部受力，從而使鋼管產(chǎn)生徑向塑性變形及防腐層受損。建議光管的堆放層數(shù)參考APIRP 5L1-2009《管線鋼管鐵路運輸推薦作法》或APIRP 5LW-2009《管線鋼管船舶和海輪運輸推薦作法》，也可以試驗確定或按鋼管安全堆放高度執(zhí)行，防腐管堆放層數(shù)按照GB/T 23257-2009《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層》執(zhí)行。

7、鋼管存儲時避免與污染物油、銅等接觸。妥善保存！

  (3)工具質(zhì)量

　　工具質(zhì)量的好與差穩(wěn)定與否,直接關系到能否實現(xiàn)對產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)及工具消耗的有效控制;芯棒表面處理(鍍鉻)的質(zhì)量狀況，一是影響鋼管內(nèi)表面，二是影響芯棒消耗和生產(chǎn)成本。

　　(4) 工藝冷卻與潤滑

　　孔頂頭、軋輥的冷卻質(zhì)量既影響其壽命,又對成品內(nèi)外表面質(zhì)量控制產(chǎn)生影響。芯棒的冷卻與潤滑質(zhì)量,首先影響鋼管的內(nèi)表面質(zhì)量、壁厚精度和芯棒消耗;同時也將對軋制時的負荷產(chǎn)生影響。

　　(5)軋件表面雜物的清除與控制

　　這是指在軋制變形之前對毛管、荒管內(nèi)外表面氧化鐵皮的及時、有效清除和對再次氧化的控制。對毛管內(nèi)孔的吹氮和噴硼砂處理,軋管和定(減)徑入口處的高壓水除鱗可以有效地改善和提高內(nèi)、外表面質(zhì)量?？傊?影響鋼管質(zhì)量的因素是多方面的,而且往往是各種因素的綜合作用。因此,對上述主要影響因素要進行有效控制。只有這樣才能控制鋼管的質(zhì)并生產(chǎn)出尺寸精度高和性能好和質(zhì)量優(yōu)的熱軋無縫鋼管